Способ штамповки деталей из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности Советский патент 1983 года по МПК B21D26/02 

Описание патента на изобретение SU1031577A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при пневмоформовке в состоянии сверхпластичности куполообразных оболочек из малопластичных и труднодеформируемых сплавов в условиях мелкосерийного производства. Известен способ щтамповки деталей из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности, включающий нанесение на заготовку неравномерного слоя сублимата с тем- Q пературой возгонки (испарения), соответствующей нижней границе диапазона сверх пластичности штампуемого сплава, нагрев и формовку заготовки в состоянии сверхплатичности с зах,олаживанием покрытых участков заготовки при возгонке с их по- 15 верхности сублимата 1. Недостатком данного способа является то, что для нанесения сублимата и контроля заданной неравномерной толщины покрытия необходима специальная аппаратура, для прочного сцепления сублимата 20 с заготовкой необходимы дополнительные связующие вещества. Кроме того, способ предусматривает большой непроизводительный расход сублимата за время нагрева заготовки до оптимальной температуры и 25 формовки на первых стадиях, когда захолаживание не требуется, так как утонение изделия практически равномерное. Известен способ штамповки деталей из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности, включающий нанесение на зо заготовку покрытия, неполное деформирование заготовки на первом этапе щтамповки и окончательное деформирование на втором этапе штамповки 2. В этом способе частично устранены недостатки вышеописанного способа, а имен- 35 но, обеспечена экономия покрытия, в качестве которого используют вешество с температурой сублимации, близкой к верхней границе состояния сверхпластнчности штампуемого сплава. Цель изобретения - снижение трудоемкости за счет упрощения нанесения покрытия на заготовку и упрощение щтамповой оснастки за счет ликвидации оборудования для неравномерного нанесения покрытия и контроля за толщиной слоя субли- j Поставленная цель достигается тем, что согласно штамповки деталей из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности, включающем на несение сверху заготовки покрытия, неполное деформи- so рование заготовки на первом этапе щтамповки и окончательное деформирование на втором этапе штамповки, в качестве покрытия используют твердое вещество с температурой плавления при нормальных условиях на 40-100° ниже тем-55 пературы испарения, котороее наносят на заготовку в количестве, имеющем в жидком состоянии объем, равный 0,6-0,9 объ5ема полости заготовки после первого этапа штамповки , при этом первый этап штамповки осуществляют при давлении над поверхностью покрытия, обеспечивающим температуру деформации, превышающую температуру плавления покрытия, а второй этап штамповки осуществляют при давлении над поверхностью покрытия, вызывающем его испарение. На фиг. 1 представлены стадии нанесения покрытия на заготовку и нагрев ее до температуры деформации; на фиг. 2 - и второй этапы штамповки куполообразного изделия. На фиг. 1 и 2 обозначены заготовка 1, покрытие 2, верхняя крышка 3, нижняя матрица 4, канал 5 для подачи давления в полость крышки, канал 6 для подачи давления в полость матрицы, изделие 7. Способ осуществляют следующим образом. На листовую заготовку 1 сверху наносят произвольным образом твердое вещество 2, объем которого в жидком состоянии равен 0,6-0,9 объема полости заготовки 1 после первого этапа щтамповки, т.е. при ее выдувке на высоту, равную 0,3-0,6 радиуса основания, температура плавления которого по крайней мере на 40-100° ниже температуры испарения, которая, в свою очередь, соответствует нижней границе диапазона сверпластичности штампуемого сплава. Заготовку 1 герметично зажимают между верхней крыщкой 3 и нижней матрицей 4 и нагревают до температуры сверхпластичности. Вещество покрытия 2 плавится и нагревается до температуры испарения. Затем подают через канал 5 в полость крышки 3 рабочее давление величиной Р, обеспечивающей превышение температуры испарения над температурой деформации (сверхпластичности), температуры деформации над температурой плавления и штампуют заготовку 1 в изотермических условиях без испарения покрытия до высоты, равной 0,3-0,6 радиуса основания. Режим сверхпластичности обеспечивают заданием соответствующей разности давлений по обе стороны заготовки 1 путем подачи избыточного давления Р2 в полость матрицы через канал 6. При высоте равной 0,3-0,6 радиусе основания, распределение толщины в заготовке 1 равномерное, и вместе с тем жидкое вещество покрытия 2 покрывает большую часть поверхности заготовки, кроме периферийных зон, минимально утоняемых при штамповке. В дальнейшем понижают давление Р, и Р, с обеих сторон заготовки 1 на одну и ту же величину, до значений PJ и Р, достаточную для того, чтобы температура испарения стала ниже температуры деформации, штампуют изделие при испарении покрытия 2, вызывающем захолаживание максимально деформируемых участков при постепенном повышении их температуры до оптимальной по мере испарения покрытия. Таким образом в изделии обеспечивают равномерную толщину стенок. Сплавы с высоким уровнем сверхпластичных свойств целесообразно штамповать на первой стадии до высоты, равной 0,6 радиуса заготовки 1, а объем покрытия выбирать равным 0,6 объема полости заготовки после первого этапа штамповки. Нижний предел высоты штамповки заготовки на первом этапе и верхний предел отношения объемов покрытия и полости заготовки после первого этапа штамповки относятся к сплавам с низким уровнем сверхпластичных свойств (неравномерность деформации которых выражена в большей степени). Чем больше высота изделия 7, тем длительнее его штамповка, больше расход покрытия, т.е. его объем и, следовательно, на большую высоту необходимо штамповать заготовку 1 на первом этапе для требуемого распределения объема покрытия на поверхности изделия 7. Разность температур плавления и испарения определяется температурным диапазоном сверхпластичности штампуемых сплавов (40- 100°). Чем он шире, тем больше должна быть указанная разность. Выбор покрытия 2 с температурой испарения на 40-100° и более превышающей температуру плавления предпочтителен в связи с тем, чтобы к концу, первого этапа штампорки вещество 2 было в жидком состоянии и более интенсивно захолаживало поверхность заготовки 1 на втором этапе за счет теплового эффекта испарения, а не плавления. Пример 1. Штампуемое изделие - купол высотой 60 мм, диаметром. 120 мм. На заготовку из сплава ЦА-22 толщиной 1,2 мм укладывают таблетку Ti Bj- объемом 17100 мм с температурой плавления и испарения соответственно 38 и 234° С при нормальных условиях. Заготовку герметично зажимают по фланцу в штампе, нагревают до 250°С, расплавив покрытие, подают давление 1,2 МПа над поверхностью покрытия и 1,0 МПа в полость нижней матрицы и отштамповывают купол высотой 36 мм без кипения Ti В , после чего продолжают штамповку, понизив давление по обе стороны купола на 1,0 МПа (при кипении покрытия). Пример 2. Штампуемое изделие - купол высотой 50 мм диаметром 120 мм. На заготовку из сплава AfA толщиной 0,8 мм укладывают сверху таблетку Til4 объемом 8500 мм с температурой плавления и кипения соответственно 150 и 377°С при нормальных условиях. Заготовку герметично зажимают в штампе, нагревают до 400°С, расплавив таблетку. Подают над поверхностью Ti Ц давление 1,2 МПа, а в полость нижней матрицы 0,8 МПа и штампуют купол высотой 20 мм, после чего продолжают штамповку изделия, понизив давление по обе стороны купола на 0,8 МПа, т.е. вызвав кипение покрытия. Для реализации способа не используют связующие вещества, приборы контроля и нанесения его на заготовку. Разнотолщинность куполов на рабочей поверхности не превысит 16-18% За счет подавления испарения на первых этапах штамповки сэкономили 8-12% массы покрытия. Преимущества предлагаемого способа - это экономия веществ, необходимых для прочного сцепления покрытия с заготовкой при нанесении его неравномерным слоем; упрощение технологии нанесения покрытия; отсутствие необходимости в аппаратуре для контроля толщины покрытия; отсутствие необходимости в аппаратуре для нанесения покрытия неравномерным слоем; улучшение условий труда за счет возможности использования покрытий, продукты испарения которых нетоксичны. Указанные преиму1цества обусловливают практическую ценность и целесообразность использования способа при производстве емкостей резервуаров и других полых изделий с плавно изменяющейся кривизной поверхности.

Похожие патенты SU1031577A1

название год авторы номер документа
Способ штамповки листовых заготовок в состоянии сверхпластичности 1977
  • Смирнов Олег Михайлович
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Цепин Михаил Анатольевич
  • Бабиченко Владислав Михайлович
  • Белоусов Георгий Викторович
SU721178A1
Способ изотермической штамповки 1981
  • Найденов Михаил Петрович
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Андрющенко Анатолий Петрович
  • Паша Анатолий Харлампиевич
  • Сосновский Николай Ювенальевич
  • Лепехов Виталий Иванович
  • Цымбалюк Анатолий Иванович
  • Крапиневич Андрей Андреевич
  • Чашников Дмитрий Иванович
SU1006015A1
Способ изготовления оболочек 1984
  • Цепин Михаил Анатольевич
  • Графов Борис Григорьевич
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Африкантов Александр Михайлович
  • Маршалкин Андриан Николаевич
  • Семенко Константин Михайлович
  • Судник Владислав Александрович
  • Поляков Юрий Григорьевич
  • Грановский Вячеслав Евгеньевич
  • Макарова Людмила Тимофеевна
SU1181749A1
Способ штамповки деталей 1978
  • Смирнов Олег Михайлович
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Цепин Михаил Анатольевич
  • Бубнов Игорь Петрович
  • Грановский Вячеслав Евгеньевич
  • Юхтанов Дмитрий Витальевич
SU697226A1
Способ штамповки деталей из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности 1977
  • Смирнов Олег Михайлович
  • Гук Владимир Олегович
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Цепин Михаил Анатольевич
  • Бабиченко Владислав Михайлович
  • Белоусов Георгий Викторович
SU719752A1
Способ изготовления металлических изделий 1976
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Смирнов Олег Михайлович
  • Цепин Михаил Анатольевич
  • Корабельников Олег Аркадьевич
SU721217A1
Способ получения изделий из сверхпластичных материалов 1977
  • Смирнов Олег Михайлович
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Цепин Михаил Анатольевич
  • Бабиченко Владислав Михайлович
  • Белоусов Георгий Викторович
SU774695A1
СПОСОБ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ В ВАКУУМЕ НА ПОВЕРХНОСТЬ ГРАВЮРЫ ШТАМПА ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА 2010
  • Дыбленко Юрий Михайлович
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Котельников Геннадий Петрович
  • Павлинич Сергей Петрович
RU2478139C2
Способ изготовления оболочек из листовых заготовок 1980
  • Смирнов Олег Михайлович
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Цепин Михаил Анатольевич
  • Соломатин Виктор Сергеевич
  • Судник Владислав Александрович
  • Качнева Галина Владимировна
SU889209A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЗАГОТОВКИ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА 2014
  • Боровиков Сергей Николаевич
  • Лебедев Владимир Михайлович
  • Лебедев Максим Владимирович
  • Корякин Сергей Леонидович
  • Сидоренко Валерий Иванович
RU2589965C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 031 577 A1

Реферат патента 1983 года Способ штамповки деталей из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК В СОСТОЯНИИ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ, вклю чающий нанесение на заготовку покрытия, неполное деформирование заготовки на «Риз. 1 вом этапе штамповки и окончательное деформирование на втором этапе штамповки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий упрощения оборудования для штамповки, в качестве покрытия используют твердое вещество, с температурой плавления при нормальных условиях на 40-100° ниже температуры испарения, которое наносят на заготовку в количестве, имеющем в.жидком состоянии объем, равный 0,6-0,9 объема полости заготовки после первого этапа штамповки, при этом первый этап штамповки осуществляют при давлении над поверхностью покрытия, обеспечивающим температуру деформации, превышающую температуру плавления покрытия, а второй этап штамповки осуществляют при давлении над поверхностью покрытия, вызывающем его испарение.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1031577A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ штамповки деталей из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности 1975
  • Пашкевич Анатолий Георгиевич
  • Орехов Александр Васильевич
SU539643A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 031 577 A1

Авторы

Смирнов Олег Михайлович

Анищенко Александр Сергеевич

Цепин Михаил Анатольевич

Африкантов Александр Михайлович

Скрябин Леонид Федорович

Кавалер Лариса Петровна

Даты

1983-07-30Публикация

1982-04-05Подача