Способ изготовления биметаллических изделий Советский патент 1983 года по МПК B23K20/04 

Описание патента на изобретение SU1031691A2

О)

СО Изобретение относится к обработке метаппоб давлением, в частности к сяпюсобам получения биметаппических из депий, вкпючаюших алюминий и. его сплавы. По основному авт.св. Ns ,935230 известен способ изготовления биметап.пических издепий, включающий получение биметаллической заготовки путем Ж1пив ни жидким металлом твердой составляю щей, гомогенизацию и пластическую деформацию, при этом твердую составляю- щую предварительно плакируют алюминие с односторонним noKjsjTHSM металлом с меньшей температурой плавления, чем температура жидкого металла . Недостатке способа является низкое качество биметаллических изделий. Цель изобретения - повышение качест ва биметаллических издепий. Поставленная цель достигается тем, что в стюсобе изготовления биметалличес ких издепий, по авт.св. № 93523О, включающем получение биметаллической заготовки путем запивки жидким Метапло трердой составляющей, гомогенизацию и пластическую деформацию, а также пре{{варительную плакировку алюминием, с односторонним покрытием металлом с меньшей температурой плавления, чем температура жидкого металла, составпяк щую подложку перед заливкой жидкого металла подогревают до 20О-5ОО с. Способ осуществляется следующим образом. Плакированные толстые заготовки из алюминиевых сплавов нагревают до 2ОО5ОО С, Заготовки помещают в изложнину со стороны покрытия заливают требуекплй слой из алюминиевого сплава. Покрытие расплавляется, в контакт входит твердый алюминий, свободный от окислов и жидкий алюминиевый сплав. После кристаплизации образуется прочное соединение алюминия с алюминиевым сплавом. Получениые слоистые зфх товки прокатываются в листы требуемого сортамента с регламентированной то годиной алюминиевой прослойки. При тгреве подложки мёнее чем на 200°С возникновение остаточных термических напряжений не исключается, так как сохраняется значительный перепад те1ъшёратур в центре подложки и слоях, контактирующих с жидким расплавом. При температуре более 500 С происходит изменение химсостава силуминового покрытия и его интенсивное окисление, что ухудшает качество соединения. Пример. Плиту нз сплава В 95 размером 30 2ОО 2ОО мм плакируют прокаткой алюминиевыми планшетами размером 3 - 2ОО 2ОО мм с силуминовым шкрмтием толщиной 0,12 мм. Прокатку осуществляют на стане-дуо 23О с общим обжатием 30% при . Полученную плиту толщиной 20 мм . со стороны cutлумина проволочными щетками зачища;- , нагревают до и помещают i вертикально в кокиль с размерами рабочего пространства. 43 2ОО 23О. В кокиль со стороны силумина заливают жидкий алк лину1й при . Полученные биметаллические слитки алюминий-сплав В 95 гомогенизируют с целью выравнинвания свойств в литом слое алюминия и прокатывают до толщины 12,0 мм в горячем состоянии. Основные показатели качества биметаллических полос представлены в таблице.

Похожие патенты SU1031691A2

название год авторы номер документа
Способ изготовления биметаллических изделий 1980
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Башкирова Татьяна Илларионовна
  • Чурсин Виктор Макарович
  • Бондарев Борис Иванович
  • Миклашевич Елена Михайловна
  • Эрлих Александр Ильич
SU935230A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ 1992
  • Забродченко А.Е.
  • Куликов А.Ф.
RU2025238C1
Способ изготовления многослойной заготовки из алюминиевых сплавов 1981
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Башкирова Татьяна Илларионовна
  • Медведева Инна Владимировна
  • Эрлих Александр Ильич
SU971569A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2014
  • Хуснутдинов Руслан Махсутович
  • Гумеров Флун Фагимович
RU2562191C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ, В СОСТАВ КОТОРЫХ ВХОДИТ АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ 2004
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Лукашкин Александр Николаевич
RU2268124C1
СЛОИСТАЯ ПРОСЛОЙКА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ 2003
  • Лукашкин Н.Д.
  • Лукашкин А.Н.
RU2232076C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ И ЛИТЬЕМ БИМЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2005
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Самсонова Тамара Сергеевна
  • Лукашкин Александр Николаевич
RU2293026C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2014
  • Хуснутдинов Руслан Махсутович
  • Гумеров Флун Фагимович
RU2562193C1
Способ получения плакированной полосы 1985
  • Кирпа Иван Григорьевич
  • Зюзин Владимир Иванович
  • Алдакушкин Анатолий Васильевич
  • Кузьмин Вячеслав Георгиевич
  • Борисов Валерий Гаврилович
  • Борисенко Людмила Петровна
SU1572772A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОЙ ФОЛЬГИ ПРОКАТКОЙ 2005
  • Арышенский Владимир Юрьевич
  • Гречников Федор Васильевич
  • Каргин Владимир Родионович
RU2300450C2

Реферат патента 1983 года Способ изготовления биметаллических изделий

СПОСХ Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИ; МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. N 93S230, отпвчающийся тем, что, с цепью повышеввя качества 6Шъ«9га1твческих вэпетшй, составляющих яодтякку перед запвшюй жвокого метаяпа подсигрешют до 2ОО-5ОО С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1031691A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 031 691 A2

Авторы

Лукашкин Николай Дмитриевич

Башкирова Татьяна Илларионовна

Эрлих Александр Ильич

Ловцов Владимир Михайлович

Даты

1983-07-30Публикация

1982-04-16Подача