Устройство для резки листовых материалов Советский патент 1983 года по МПК B26D1/32 B23D25/12 

00

Ю

со

Изобретение относится к механизмам для резки листовых материалов, например ткани, нити, лент, стеклоткани и т.д., и может быть использовано в промышленности строительных материалов, используемых для армирования асбестоцементных и других изделий.

Известно устройство для резки лент, тесьмы и других подобных материалов на отрезки заданной длины, содержащее питающие ролики, вращающийся нож и привод 1.

Недостатком указанного устройства является то, что при работе вал с ножом благодаря пружине вместе с периодически выдвигаемым на его пути вращающимся упором получает ускоренное рабочее движение, но при больщих скоростях движения конвейера такой нож не успеет получить ускоренное рабочее движение.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки листовых материалов, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, связанных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах 2.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает резки материалов, например ткани или стекловолокна, за счет того, что форма режущих кромок ножей рассчитана таким образом, чтобы они перемещались с минимальным зазором, достаточным для резки металла, но недостаточным для резки, например, ткани.

Цель изобретения - повыщение производительности путем расщирения номенклатуры разрезаемого материала и повыщение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки листовых материалов, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, связанных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах, снабжено механизмом управления вращением барабанов, выполненным в виде двух разновеликих рычагов, установленных на валах барабанов, убирающегося упора, смонтированного на одном из рычагов, и управляющего началом реза копира, установленного с возможностью взаимодействия с упором, при этом ножи установлены с возможностью вращения по радиусам, удовлетворяющим условию

,

где j -радиус врацхения лезвия ножа, смонтированного на ведущем барабане, мм;

L -межцентровое расстояние между барабанами, мм;

R -радиус вращения лезвия ножа, смонтированного на ведомом валу, мм; ЛЬ-величина перекрытия нижним концом верхнего, мм.

На фиг. 1 схематически показано устройство для резки, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (повернуто); на фиг. 3 - схема работы ножей при разрезании материала.

Устройство содержит направляющие валки 1-4, которые установлены в корпусе конвейера и имеют между собой кинематическую связь. Ведомый 5 и ведущий 6 барабаны установлены на пути движения ткани

с между валками 1, 2 и 3, 4 смонтированы на параллельных валах, которые между собой связаны кинематически щестеренками 7 и 8. На ведомом барабане 5 закреплен 1ЮЖ 9, режущая кромка которого вращается с радиусом 2 2 ДЬ.На ведущем барабане б закреплен нож 10, режущая кромка которого вращается с радиусом R, --Ь (где L - межцентроБое расстояние между осями вращения барабанов, мм;4Ь - величина перекрытия ножей (напримерЛЬ

5 4 мм).

Между осью вращения барабанов и режущей кромкой ножей предусмотрен угол л 2°. Ведомый барабан 5 выполнен свободно сидящим на валу 11 и воспринимает

0 вращение от вала 11 упором 12, к которому прижат пружиной 13. Пружина 13 одним концом прикреплена к валу 11, вторым - к барабану 5. С ведомым барабаном 5 связан малый рычаг 14, который входит в зацепление с больщим рычагом 15 посредством убирающегося упора 16, перемещаемого пружиной 17 вправо, а копиром 18 влево (конструктивно установлено на рычаге 15 и имеет возможность перемещаться перпендикулярно оси рычага 15), при этом

0 копир 18 выполнен в виде кольцевой рельефной поверхности.

Устройство для дополнительного натяжения ткани 19 конструктивно выполнено в виде П-образного подпружиненного упора, установленного на ведущем барабане

5 6 на некотором угле поворота от ножа 10. Однооборотная муфта 20 крепится одним концом к валу ведущего барабана 6, другим - к приводу конвейера. Муфта приводит во вращение барабаны 5 и 6.

50 Устройство работает следующим образом.

Ткань движется между направляющими валками 1-4. Барабаны 5 и 6 расположены таким образом, что ножи 9 и 10 не препятJ. ствуют движению ткани.

Получив сигнал, однооборотная муфта 20 через ведущий барабан 6, щестерни 7 и 8, вал 11, пружину 13 и упор 12 приводит

в движение ведомый барабан 5, который связан с валом 11, так как нож 9 имеет больший радиус вращения, то он обгоняет нож 10 и занимает нижнюю позицию в момент резки. Это происходит таким образом: на определенном участке вращения барабанов рычаги 14 и 15 через упор 16 входят в зацепление, так как радиус вращения рычага 14 меньше радиуса вращения рычага 15, то скорость вращения ведомого барабана 5, связанного с рычагом 14, возрастает. Нож 9 начинает обгонять нож 10 и занимает позицию снизу. После этого копир 18 через упор 16 кинематически разъединяет рычаги 14 и 15. Пружина 13 поджимает нож 9 снизу к ножу 10. Соединение происходит в точке а. При вращении барабанов

5 и 6 точка а перемещается по лезвиям ножей благодаря величине угла ос между осью вращения барабанов и лезвиями ножей. Вследствие того, что нож 9, имеющий большой радиус вращения, находится снизу, а нож 10, имеющий радиус вращения, равный 1/2 межцентрового расстояния между осями вращения барабанов, находящихся сверху, то при вращении самоотталкивание ножей не происходит.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность за -счет расширения номенклатуры разрезаемого материала и надежность работы по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип.

Вид А n s

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, связанных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем расширения номенклатуры разреза:: емого материала и повышения надежности. оно снабжено механизмом управления вращением барабанов, выполненным в виде двух разновеликих рычагов, установленных на валах барабанов, убирающегося упора, смонтированного на одном из рычагов, и управляющего началом реза копира, усуановленного с возможностью взаимодействия с упором, при этом ножи установлены с возможностью вращения по радиусам, удовлетйоряющим условию RI |-; Ra RI +AL, где Т -радиус вращения лезвия ножа, смонтированного на ведущем барабане, мм; L -межцентровое расстояние между барабанами, мм; 1 2-радиус вращения лезвия ножа, смонтированного на ведомом барабане, мм; ДЬ -величина перекрытия нижним концом верхнего, мм.

S-6

Фиг. 2