Устройство для формированияиздЕлий "МюзлЕ Советский патент 1981 года по МПК B21F45/00 

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления упаковочных элементов к стеклянной таре, а именно, к двухпозиционным полуавтоматам дискретного действия и предназначено для формирования изделия.мюзле в полуавтоматическом режиме рабочего цикла.

Известно устройство для -формирования изделий мюзле, содержащее крестообразной формы шаблон, два диаметрально расположенных ползуна, имеющих ход к центру, подпружиненный штырь, зажим конца проволоки и ножницы. Зажим конца проволоки, ползуны и поворотное лезвие ножа снабжены раз- дельными педальными приводами 1 .

Устройство работает следующим образом. Оператор сматывает проволоку из бухты, зажимает конец в зажиме с помощью педали, набрасывает петлю вокруг шаблона и ограничительного штыря, заводя проволоку в раствор поворотного лезвия ножа, обжимает проволоку вокруг шаблона ползунами с помощью второй педали, обрезает длинный конец готовой крестовины с помощью третьей педали, снимает и кладет ее в накопитель.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность, низкое качество изделий и применение ручного труда. 5 Известно также устройство для формирования изделий мюзле, выполненное в виде станины, на монтажной пли. те которой закреплены цилиндрическая головка с квадратным выступом и-четыре диаметрально расположенные относительно головки опоры с коническими ведомыми шестернями с зубчатым зацеплением, а снизу плиты установлено ведущее коническое колесо с ручным 5 приводом, снабженным стопорным элементом, обеспечивающим фиксацию ведущего колеса при поступательном вращении через один оборот и при возвратном - на угол, соответствующий.повороту ведомых шестерен на 90. В полостях ведомых шестерен помещены подпружиненные квадратного сечения стержни с захватными крючками на концах, а в полость четвертой шестерни помещена подпружиненная трубка с заклинивающим зубом. Стержни имеют ход к центру с помощью педального привода 2 .

Указанное устройство работает следующим образом. Оператор заводит концы крестовины в труоку, а ок.но крестовины фиксирует на квадрате головки заводит петли на крючки и, придерживал их до момента захвата, вращает ведущее колесо на один оборот (до момента стопорения), затем, удерживая (Стержни, вращает привод в обратном

направлении (до момента стопорения), снимает готовую заготовку и помещает ее в накопитель. Слабина скрутки выбирается натяжением стержней и . трубки. Необходимость поворота стержней в обратную сторону обуславливается тем, что петли крестовины и ушки ножек после скручивания заготовки расположены в перпендикулярных плоскостях.

Недостатком указанного устройства является его низкая .производительность, так как введение крестовины в захватные органы, скручивание ножек и схем готовой заготовки осуществляются вручную. Применение этого устройства в производстве изделия мюзле обуславливает необходимость изготовления крестовины на начальной операции с помощью также малопроизводительного устройства с межоперационным накоплением, учетом и транспортировкой объекта. Несовершенство устройства не позволяет выдерживать конструктивные размеры и форму заготовки, предусмотренные ТУ, что усложняет и автоматизацию процесса формирования изделия мюзле на завершающей операции, а также автоматизацию, процесса укупорки вин. Кроме того, устройство не обеспечивает изготовление заготовок, а значит и изделий мюзле другой конструктивной формы, в которых имеется потребность у заказчика. Конструкция указанного устройства исключает возможность применени труда слепых без остаточного зрения.

Цель изобретения - повышение производительности, качества изделий и удобства в обслуживании.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формирования изделий мюзле. механизм подачи проволоки жестко связан с ведущим колесом зубчатой передачи, механизм обжима заготовки имеет две пары поворотных двуплечих- рычажков с профилированными обжимными губками И программный диск, причем обжимные губки установлены с возможностью поворота посредством программного диска, а каждый механизм захвата петель и концов крестрвины содержит поворотную зажимную губку со штифтом, опорные губки и втулку, установленную на скользяще шпонке в полости оси ведомой шестерни зубчатой передачи, при этом механизм транспортирования имеет подпружиненный шток с захватами, смонтированными на шаблоне, а электродвигатель снабжен механизмом включения и выключения.

Также механизм подачи проволоки снабжен калибровочным диском, на боковой поверхности которого выполнена спиральная канавка в один виток, и ограничительным рихтовочным кольцом, а механизм резки кинематически связан с программным диском.

При этом линейный размер спиральной канавки калибровочного диска равен линейному размеру периметра шаблона.:

Кроме того, механизм резки имеет опорное лезвие с двумя взаимно перпендикулярными пазами и подпружиненное режущее лезвие, которое помеедейо в эти пазы для закусывания конца проволоки. .

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; На фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство, вид сбоку; на - вид Б на фиг.З; на фиг.5 - вид В на фиг.З; на фиг.6 - вид Г на фиг.З; на фиг.7 разрез Д-Д на фиг.6; на фиг.8 - программный диск с размещением конструктивных элементов связи и указанием углов фаз взаимодействия механизмов в период рабочего цикла.

Предлагаемое устройство включает каркас, выполненный в виде кольцеобразного основания 1, опорного стакана 2, крышки 3 и.кожуХа 4, имеющего открытые вырезы для ремня клиноременной передачи и доступа к механизмам для проведения ремонтных работ. На верхнем торце основания 1 смонтирован привод, содержащий шкив 5, венец ведущего колеса 6 с коническим зацеплением, жестко связанный с барабаном 7, механизм 8 включения и выключения движения, кольцо 9 зацепления и четыре ведомые шестерни

10.Механизм для изготовления крестовины смонтирован на.опорном стакане 2 и крышке 3. На верхнем торце опорного стакана 2 имеются два паза под ползуны и четыре паза под штифты механизма обжима, крестообразной формы окно для обеспечения свободы

:транспортирования крестовины, а с верхнего до нижнего торца сделана сбегающая канавка для направления конца мерного витка в межпозиционное пространство. На выступе опорного стакана посажено рихтовочное кольцо

11,на нижнем торце которого имеются выемки для свободы поворота обжимных губок. На крышке 3 резьбовым соединением стержня 12, закреплен калибровочный диск 13, на образующей поверхности которого имеется спиральная канавка в один виток, а в нижний торец запрессованы четыре штифта, расположением которых относительно центра диска обуславливае ся размер петель крестовины. Механизм 14 обжима содержит две пары двуплечих обжимных губок 15 с упорными штифтами на коротких плечах, посаженных на оси ползунов. Нож

16 выполнен в виде опорного лезвия с двумя взаимно перпендикулярными пазами на разных уровнях, в которые помещено подпружиненное режущее лезвие .и закреплен на опорном стакане 2, -а j его режущие кромки входят в паз калибровочног-о диска 13. Причем в кромке опорного лезвия имеется отверстие, совпадающее со спиральной канавкой диска. , , :

Узел нижней рабочей позиции содержит четыре ведомых конических шестерни 10, входящие в зацепление с ведущим колесом 6, и четыре механизма 17 захвата петель и концовкрестовины. Механизм захвата содержит монтажную втулку, имеющую подпружиненный хоД на скользящей шпонке в полости оси шестерни, ползун, выполненный в виде опорной губки, в паз которого шарнирно посажена подпружиненная зажимная губка со штифтом для образования ушка, управляющий шток, подпружиненный наконечником с помощью витой пружины, помещенной в проточку втулки, распором которой осуществляется заклинивание зажимной губки.

Для обеспечения надежности сматывания и проталкивания проволоки с помощью барабана 7 служат блок направляющих роликов 18; выполненный в виде держателя 19 с тремя фрикционно связанными друг с другом и через витки проволоки с барабаном роликами, и рихтовочный ролик 20 на вводе проволоки.

Для обеспечения заданной последовательности действия исполнительных, управляющих механизмов и рабочих органов применен программный диск 21, кинематически связанный с механизмом 22 включения и выключения движения, механизмом 23 поворота ведущего колеса, механизмами 24 захвата и механизмом 25 управления транспортирующим механизмом.

Программный диск 21 содержит два пазовыхкулачка 26, кинематически связанных с ползунами механизма обжима, четыре пазовых кулачка 27 кинематической связи с управляющим штоком механизмов 17 захвата, упор 28 Однонаправленного действия для пере дачи усилия на рычажок механизма включения и выключения движения, сегментный упор 29 для передачи усилия на режущее лезвие ножа, упор 30 для передачи усилия на транспортирующий орган и сегментный упор 31 для передачи усилия на поворот механизмов зах-. вата в исходное положение.

Транспортирующий механизм содержит лшток 32, подпружиненный в стержне 12, с пазом на нижнем торце, в котором на оси посажены подпружиненные относительно друг друга захватные рычажки для сброса готовой заготовки и захватный штифт 33, а механизм 25,содержит опору,закрепленную на крышке

каркаса,в пазу которой на оси посажен двуплечий рычаг 34,длинное плечо которого сопряжено с наконечником штока 35,а короткое - с наконечником стерженька 36,расположенным на радиусе упора 30.Механизм 23 поворота содержит опору,закрепленную на цилиндре каркаса,на оси которой посажен подпружиненный рычажок с роликом наверху для зацепления с упором 31 программного диска и зубом на конце, для

0 зацепления с упором венца ведущего колеса. Механизм 24 захвата выполнен в виде стержня, посаженного во;втул- . ку, на торцах которого под углом жестко посажены два рычажка, верхний из

5 которых с помощью ролика сопряжен с пазовым .кулачком 27, а нижний регулируемым упором - с наконечником штока механизма захзэата.

Вертушка для помещения очередной бухты приволоки снабжена механизмом

0 самоторможения, конструктивно выполненным по принципу использования неравномерности натяжения проволоки.

Устройство работает следующим образом,,

5

Конец проволоки вводится между поверхностями рихтовочного ролика 20 и проточкой сматывающего .барабана 7 и после навивки нескольких витков через канавки роликов 18 по на0правляющему каналу в рихтовочном кольце 11 вращением привода проталкивается по винтовой канавке калибровочного диска 13 и сбегающей канавке в опорном стакане до выхода в

5 межпозиционное пространство.

Рабочий цикл полуавтомата выполняется действием исполнительных,управляющих механизмов и .рабочих органов в определенной последовательности в зависимости от углов фаз поступатель0но-возвратного поворота программного диска на угол Ч .

При повороте на угол об в результате взаимодействия пазовых кулачков 27 с управляющими механизмами 25 рас5крываются трубки механизмов 17 -захвата и освобождают скрученные ножки и концы заготовки. При повороте на угол (Ь от давления упора 31 срабатывает механизм 23 поворота, в резуль;тате чего ведущее колесо б и барабан 7 поворачиваются на угол, соответствующий повороту механизмов 17 захвата на 90°i чем обеспечивается проталкивание мерного конца проволоки до

5 лезвий ножа и поворот механизмов захвата в исходное положение. При повороте на угол -jf в результате взаимодействия упора 29 с выступом режущего лезвия ножа и пазовых кулачков 26 с ползунами механизма 14 обжима про0изводится обрезка мерного конца проволоки и обжатие его в крестовину, причем при обжиме режущее лезвие ножа зажимает обрезанный конец петли. При повороте на угол Ч в результате давления упора 30 на стерженек 36 шток 35 перемещается вниз и сбрасывает крестовину с верхней на нижнюю рабочую позицию, а готовую заготовку на стержень накопителя. При возвратном повороте программного диска на угол в обратной последовательности шток 35 занимает исходное положение, разводятся губки 15, перемещается в исходное положени лезвие ножа, сводятся гyбки механизмов захвата и захватывают петли И концы крестовины, поступившей с верх ней позиции. В конце возвратного поворота программного диска в пределах угла (Ч - Н ) упор 28 нажимает на верхний упор механизма 22, а его упор освобождает рычажок 37, который включает привод, в результате чего барабан и ведущая шестерня получают вращение до момента поворота рычажка 37 на угол 90° вследствие защемления его ролика нижним упором механизма 22, который к этому моменту занимает исходное верхнее положение. -За время вращения барабана и ведущего колеса до останова на верхней рабочей позиции производится образование очередной мерной петли проволоки,причем liftOHeu проволоки вводится в межпозици osHHOe пространство, а на нижней рабо чей позиции одновременно производит .ся скручивание ножек и концов заго товки. Формула изобретения 1. Устройство для формирования из делий мюзле г содержащее механизм изготовления крестовины, включающее в себя механизм подачи проволоки и механизм обжима заготовки на шаблоне, механизм скручивания ножек, выполненный в виде приводной втулки с пазом, передачу с коническим зацепле нием с четырьмя диаметрально располо женными шестернями, четыре механизма захвата петель и концов крестовины, механизмы тра.нспортирования и резки, отличающееся тем, что, с целью повьпиения производительности качества изделий и удобства в обслуживании, механизм подачи проволоки жестко связан с ведущим колесом зубчатой передачи, механизм обжима заготовки имеет две пары поворотных двуплечих рычажков с профилированными обжимными губками и программный диск, причем обжимные губки установлены с возможностью поворота посредством программного диска, а каждый механизм захвата петель и концов крестовины содержит поворотную зажимную губку со штифтом, опорные губки и втулку, установленную на скользящей шпонке, в полости оси ведомой шестерни зубчатой передачи, при этом механизм транспортирования имеет подпружиненный шток с захватами, смонтированными на шаблоне, а электродвигатель снабжен механизмом включения и вы ключёния. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что механизм подачи проволоки снабжен калибровочным диском, на боковой поверхности которого выполнена спиральная канавка .в один виток, и ограничительным рихтовочным кольцом, а механизм резки кинематически связан с программным диском. 3.Устройство по пп.1 и 2, о т личающееся тем, что, с целью обеспечения точности размеров элементов заготовки, линейный размер спиральной канавки калибровочного диска равен линейному размеру периметра шаблона. 4.Устройство по п.2, отличающееся тем, что, с целью исключения .проскальзывания заготовки относительно шаблона, механизм резки имеет опорное лез-вие с двумя взаимно перпендикулярными пазами и подпружиненное режущее лезвие, которое помещено в эти пазы для закусывания конца проволоки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Устройство для формирования изделий мюзле, применяемое на пред приятиях вое. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2446215, кл. В 21 F 45/00, 1977.

vi.Z

Buds

Л

ff

IS