Состав огнеупорного покрытия Советский патент 1983 года по МПК C04B35/48 C04B35/66 

со

ел

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано в качестве покрытий изложниц, кокилей и других изделий, контактирующих с расплавленными металлами.

Известен состав огнеупорного покрытия, включающий 30-70% глинистого компонента, 10-30% огнеупорной добавки в виде окиси алюминия, 2332% огнеупорной связки, содержащей ортоборат магния в количестве 1245%, борную кислоту 7-25% и графит остальное. Покрытие состава не разъедается расплавом алюминия при в течение 4 ч | Ij .

Недостатками покрытия являются многокомпонёнтность, низкая температура службы, разъедание легированными сталями, чугуном и цветными ме таллами.

Известен также состав покрытия, содержащий, вес.%:

21-8

5-20

0,5-2 Остальное

Он имеет более высокую темпера.туру службы покрытия вследствие более высокой огнеупорности массы, малую смачиваемость покрытия жидкой медью и ее сплавами 2.

Недостатком состава является дороговизна, плохое сцепление с телом чугунной изложницы или кокиля, непостоянство реологических свойств при длительном хранении суспензии. Наиболее близким к предлагаемо.му по технической сущности и достигаемому результату является состав огнеупорного покрытия, включающий, вес.%: цирконовый песок 76,68, кварцевую породу 20,О,бёнтонит 1,67, огнеупорную глину 1,67 сверх 100% .силиката натрия (жидкое стекло) и воду t 3 .

Недостатком известного покрытия является низкая металлоустойчивость Цель изобретения - повышение мегаллоусгойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что состав огнеупорного покрытия,- включающий циркон, бентонит, огнеупорную глину и жидкое стекло, дополнительно содержит суперфосфат при следующем соотношении компонентов, мае. %:

3-7

12-17 3-5

о 8-10 Остальное

Введение суперфосфата удешевляет процесс производст.ва покрытия

5 и улучшает его адгезионные свойства.

. Состав для получения покрытия готовят по следующей технологии. Глину в виде водной суспензии плотностью 1,6 г/см смешивают с жидким стеклом. Циркон измельчают или смешивают в мельнице с тонкомолотым бентонитом и суперфосфатом (или его отходами), а затем ц мешалке приготавливают шликер, добавляя смесь глинистой суспензии и жидкого стекла. Шликер тщательно п.еремешивают в мешалке, добавляя воду до получения плотноети состава для покрытия 1,6-0,2 г/см0 Покрытие можно наносить на холодную и горячую поверхность металла путем окраски, пульверизации и по:лива,

П р и..м ер 1. В глинистую суспензию (17%) при перемешивании добавляют 3% жидкого стекла плотностью 1,21 г/см . Полученный шликер смешивают с порошковой смесью, состоящей из 67% циркона, 3% бентонита и 10% суперфосфата. Полученную сусяензию тщательно перемешивают в I пропеллерной мешалке и наносят (окрашиванием на рабочуюповерхность кокиля.

П р и м е. р 2. В глинистую сусг пензию (15%) при перемешивании добавляют 5% жидкого стекла плотностью 1,3 г/см 5. Заранее приготовляют смесь порошков, состоящую из 65% циркона, 5% бентонита и 10% ртхода производства.

Состав предлагаемых покрытий и пртотипа приведен:;, в таблице..

СОСТАВ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ, включающий циркон, бентонит, огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения металлоустойчивости, он дополнительно содержит суперфосфат при следующем соотношении компонентов, мае. % Бентонит 3-7 Огнеупорная 12-17 глина Жидкое стекло 3-5 Суперфосфат 8-10 Циркон Остальное