Способ автоматического управления процессом термовлажностной обработки изделий Советский патент 1976 года по МПК G05D23/00 B28B11/00 C04B41/30 

1

Изобретение относится к области производства строительных материалов и предназначено для более эффективного управления процессом тепловлажностной обработки бетонных железобетонных изделий.

Известен способ автоматического управления процессом термовлажностной обработки изделий, заключающийся в программном изменении температуры Б процессе ее подъема, выдержки и спада .путем подачи пара в зависимости от температуры в камере пропаривания и отсосе паровоздушной смеси на стадии спада температуры.

Целью изобретения является повышение качества готовых изделий.

Это достигается тем, что непрерывно в течение программного изменения температуры измеряют относительную влажность паровоздушной среды в -камере, сравнивают ее с заданной, а разностный сигнал используют для управления подачей дополнительной тепловой энергии, причем на стадии спада при температуре 65-70°С осуществляют циркуляцию паровоздушной смеси камеры в течение 45-50 мин.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - график программного изменения температуры и график относительной влажности паровоздуилюй среды в камере.

Для ПОСТОЯННОГО контроля и регулирования температуры изпользуют датчик температуры 1 и задатчик 2, подключенные через сравниваюшее устройство 3 к регулятору 4. Регулятор 4 связан с исполнительным механизмом 5, изменяющим количество пара, поступающего в камеру б через перфорированные трубы 7.

Для развязки каналов влажности и температуры с целью уменьшения их взаимного влияния применен посторонний, не связанный с паром источник тепловой энергии 8, например калорифер.

В схеме использовано два регулирующих прибора 9 и 10 влажности, два задатчика 11 и 12, два сравнивающих устройства 13 и 14, релейный распределитель 15, датчик 16 температуры и датчи-к 17 влажности. Это связано с тем, что выпускаемые промышленностью измерители влажности имеют следующий рабочий диапазон по температуре: 40-70°С и 70-100°С. Поэтому контроль и регулирование в диапазоне 40-100°С требует использования релейного распределителя 12, который по информации о температуре в камере переключает каналы измерения.

Регулирование влажности в объеме камеры обеспечивают с помощью датчика 17 влажности, подключенного через релейный распределитель и сравнивающие устройства 13,

14 к регулирующим приборам 9, 10. Посредством последнего П-роиз водят циклическое включение системы циркуляции (воздуховод 18, вентилятор 19) и .калорифера.

Кроме того, в устройство введен вентилятор 20 для отсоса паровоздушной смеси из камеры 6.

Устройство работает следующим образом.

На вход регулирующих приборов 9, 10 программного набора «подают рассогласование между текущим и заданным значением относительной влажности, и посредством этого регулятора формируют управляющий сигнал на автоматическое включение системы циркуляции паровоздушной среды и пропускают ее с помощью вентилятора 19 через включаемый при этом источник тепловой энергии 8. При этом в зависимости от величины разбаланса изменяют длительность периодического включения электрокалорифера циркуляциопной системы.

Посредством создаваемого темиературногидравлического эффекта регулируют относительную влажность среды. Влагоотделеиие производят на участке трубопровода циркуляции, расположенного вне камеры перед калорифером. Если относительная влажность среды выше задапия регулятором влажности, увеличивают количество подаваемой посредством цирКуляции дополнительной тепловой энергии, а при относительной влажности ииже задания тодачу дополнительной тепловой энергии уменьшают, изменяя длительность его включения. На стадии спада температуры при достижепии 65-70°С автоматики регулятором 4 температуры подают управляющий импульс на включение вентилятора 19 циркуляции среды в -камере 6 источника дополнительной энергии и включение вентилятора 20 для отсоса из 1камеры паровоздушной среды. Эту операцию одновременной совместной подачи дополнительной энергии с циркуляцией среды в камере и отсосом иаровоздушной смеси из камеры продолжают в течение 45-50 МИН до спада относительной влажности до уровня 60-70%, после чего отключают систему циркуляции и дополнительный

источник энергии, а камеру открывают. Это иозволяет одновременно с медленным охлаждением изделий, илавно уменьшая влажность, обеспечить плавный выход оставшейся не связанной влаги, не нарушая сплошности

структуры -бетона.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом термовлажностной обработки изделий, за-ключающийся в программном изменении температуры в процессе ее подъема, выдержки и спада путем подачи пара в зависимости от температуры в камере лропаривапия и отсосе паровоздушной смеси на стадии спада температуры, отличающийся тем, что, с целью новьанения (качества готовых изделий, дополнительно непрерывно в течение

программного изменения температуры измеряют относительную влажность паровоздушной среды в камере, сравнивают с заданной, а разностный сигнал используют для управлеиия подачей дополнительной тепловой

энергии, причем на стадии спада при температуре 65-70°С осуществляют циркуляцию паровоздушной смеси камеры в течение 45- 50 мнн.