х
tsD
О О) 00 «, Изобретение относится к химическо технологии волокнистых материалов и может быть использовано в отделочном производстве для сохранения стру ту.ры тканей, в част ности для повышения устойчивости нитей к раздвигаемости и осыпаемости.: Известен водный состав для повышения устойчивости нитей в полиамидной ткани к раздаигаемости, содержащий полиметилдиэтилбутоксисилоксанол латекс акрилового полимера и целочно агент 1 1 . Однако данйый состав не обеспечивает высокую стойкость нитей к раздвигаемости и является сложным в приготовлении. Наиболее близким к предлагаемому является состав для повышения устойчивости нитей 8 тканях к раздвигаемости 2 , содержащий вес,: Полиметил-I циклосилаэан, или полиметилгидросилазан, или полиизононилсилсексвиазанbO- ljOПо;1иметилсилоксанО 5-2, О Органический растворитель Остальное Однако в результате отделки шерстяных и синтетических тканей не дост гается достаточная устойчивость нитей к раздвигаемости и осыпаемости, кроме того, известный состав являетс СЛОЖНЫМ в приготовлении и содержит дефицитные ингредиенты. Цель изобретения - повышение эффективности действия состава. i f . Поставленная цель достигается тем, что состав для повышения устой.чивости нитей в тканях к раздвигаемости, содержащий кремнийорганическо соединение и растворитель, содержит в качестве кремнийорганического соединения алюмометилсиликонат натрия с весовым отношением 5i/A 3 ;в геачестве растворителя - воду и дополнительно полиэтиленгликоль и органическую кислоту прй следующем соотношении компонентов весД: Алюмометилсиликонатнатрия с весовым отношением Si/A 3 68 ПолиэтиленгликольОрганическая до рН 6-6,5 кислота Вода Остальное, В результате пропитки шерстяных и синтетических тканей предлагаемым составом на волокнах образуется тонкая прозрачная пленка, которая удерт живается за счет механических и физи- ческих сил Ван-дер-Ваальса, а также посредством химической связи кремний функциональная группа волокна - алюминий, которая возникает в процессе сушки. Прозрачная пленка представляет собой полуфункциональное активное соединение, образующееся в результате взаимодействия полиэтиленгликоля с алюмометилсиликонатом натрия. Состав готовят следующим образом, В подогретой до воде в течение 10 мин растворяют необходимое количество полиэтиленгли коля, далее добавляют алюмометилсиликонат натрия (препарат АМСР-3 ), растворенный в десятикратном количестве воды и органическую кислоту. После перемешивания в течение 10-15 мин состав охлаждают до и используют для обработки тканей. . В примерах использован полиэтиленгликоль со степенью оксиэтилировйния И 20 и мол, весом 898, кислотным числом 390 и гидроксйльным числом 200 и алюмометилсиликонат натрия с весовым отношением 5i/AP 3 (.препарат АМСР-3 ). П р и М е р 1 . Готовят состав, содержащий, вес,%: Алюмометилсиликонатнатрия 1,0 Полиэтилен- : гликоль 2,0 Уксусная кислота ( дорН 6,5 ВодаОстальное П р и м е р 2 Готовят состав. содержащий следуюцие компоненты,, вес Л: Алюмометилсиликонатнатрия ПолиэтиленгликольУксусная кислота 301) до
Остальное
вода
3. Готовят состав,, ующие ко поненты, ,
1,5 , О
рН 6,3
Остальное
4. Готовят состав, ующие компоненты,
2,0
- 2,0
рН 6,0
Остальное
5 . Готовят состав, ующие компонента,
1,5 3,0
рН 6,0
Остальное
6 . Готовят состав еру 1, используя при
0320684
ЭТОМ следующие компоненты, вес.: Алюмометилсиликона т
.натрия 2,0 5 Полиэтиленгликоль Ц,О Уксусная кислота
(30) до рН 6,5 10 Вода Остальное
Пример7( сравнительный.). Готовят состав, содержащий следующие компоненты, вес.%:
Полииетил15 гидросилозан 2,50 Полиметилсилоксан 1,25 Перхлорэтилен Остальное
20 Составы по примерам 1-7 используют для пропитки тканей. Пропитку проводят на двухвальной плюсовке при степени отжима 80%. Затем ткань сушат при 80-100°С.
25 ; . .
Сравнительные образцы тканей подвергают проверке на устойчивость к раздвигаемости и осыпаемости нитей. ;Эффективность действия составаха30 Рактеризуется повышением величины усилия, требующегося .для раздаижения нитей и для сбрасывания двухмиллиметрового слоя поперечных нитей полоски ткани с продольных нитей
35 (гост ).
В табл. t и 2 даны сравнительные результаты испытаний на осыпаемость образцов тканей, обработанных предлагаемым составом.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клеевой состав для обработки полиэфирных тканей | 2021 |
|
RU2771556C1 |
Состав для грязеотталкивающей отделкицЕллюлОзНыХ ТЕКСТильНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU836262A1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147055C1 |
Состав для промывки шерстяного текстильного материала после печати кислотными и активными красителями | 1982 |
|
SU1065512A1 |
Способ приготовления шлихты для камвольной пряжи | 1989 |
|
SU1765268A1 |
Состав для грязеотталкивающей отделки текстильных изделий | 1983 |
|
SU1141127A1 |
Состав для окисления кубовых красителей на текстильных материалах из целлюлозных волокон | 1986 |
|
SU1476027A1 |
Состав для грязе-маслоотталкивающей отделки льняных и льносинтетических тканей | 1980 |
|
SU897908A1 |
Композиция для склеивания, покрытия и пропитки волокнистых материалов | 1977 |
|
SU747871A1 |
Замасливатель для шерстяного волокна и его смеси с синтетическим волокном | 1985 |
|
SU1294891A1 |
До обра0,70 0,75 0,70 0,90 ботки Пример 0,30 0,95 0,-ОЭ5 2,00 1 0,90 0,95 0,95 1,95
Таблица2 0,903,00 1,60 ,00 1,30 3,00 1.25 А,00 3,«0 ЬЗО «,00 3,20 tt.QQ 2,60 3,90 4,00 2,80 3,90 Как следует из таблиц, обработка текстильных материалов предлагаемым составом по сравнению с известным зо позволяет повысить устойчивость к раздвигаемости нитей в тканях. .
Продолжение табл. 2 Крометого, обработанные текстильныематериалы приобретают приятныйгриф, снижая при этом удельноеэлектрическое сопротивление.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для измерения расхода | 1976 |
|
SU593056A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР № , кл.В 06 М 15/66, 1979(прототип). |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1982-01-29—Подача