Матрица пресс-гранулятора Советский патент 1983 года по МПК A01F15/00 

Изобретение относится к матрицам пресс-грануляторов, используемых в сельскохозяйственном производствеИзвестна матрица пресс-гранулято ра, содержащая кольцо с радиальными кaнaлa ли, выполненными в виде цилин рических отверстий, и -перемычками между ними С1. Однако при сжатии материала межд прессующим органом и перемычкой на перемычку действует усилие прессования, направленное нормально к ее поверхности. При достижении значительного усилия прессования происходит вылсимание материала, с перемычек в тангенциальном направлении и продавливание его в отверстия матри цы. При этом максимсшьное усилие . .прессования, необходимое дл.я сжатия материала над перемычками, значительно больше того усилия, которое необходимо для продавливания материала в каналы матрицы, что приводи к увеличению.энергоемкости процесса прессования. Кроме того, значительное усилие прессования между рабочими органами пресса приводит к ускоренному износу матрицы, и тем самым, к снижению ее долговечности Наиболее близким к предлагаемому является матрица пресс-грануля-те ;ра содержащая корпус с прессовальными каналами, .на входе каждого из которых выполнено углубление в виде конуса, а кромки примыкают друг к другу с образованием перемычек, имеющих минимальную площадь. С уменьшением площади перемьиёк между .каналами уменьшается и действующее .на. них усилие t2. Однако наличие перемычек между каналами матрицы, осуществляющих но м.альное усилие прессования, не позволяет достаточно снизить энергоемкость процесса прессования и изно рабочих Органов. Цель изобретения - уменьшение энергоемкости процесса прессования и повьзшение долговечности матрицы. Поставленная цель достигается тем, что в матрице пресс-гранулятор содержащий корпус с прессовальными каналами, на входе каждого из которых выполнено углубление в виде коНуса, ось каждого конуса смещена относительно оси сообщающегося с ним канала:, по направлению подачи ; прессуемого материала на расстояние не более радиуса канала, причем рад ус основания койуса не меньше расст яния от оси канала до точки, равно{Удаленной от осей трех соседних каналов. Такое выполнение матрицы позволяет свести размеры площади перемдчки, перпендикулярной нормальному усилию прессования, к нулю, вследствие чего в любом сеченни матрицы поверхность перемычек между каналами составляет с нормальным усилием прессования угол больший прямого. Поэтому при сжатии материала над перемычками на него действует как нормальное усилие прессования, так и касательное, сдвигающее материал к каналу, в результате чего выжимание материала с перемычки происходит при значительно меньших условиях. Это приводит к уменьшению максимального усилия прессования, а следовательно, и к снижению энергоемкости, процесса прессования, а так как вследствие меньших нагрузок уменьшается износ рабочих органов, то повышается долговечность матрицы. Смещение оси каждого конуса относительно оси сообщенного с ним канала по направлению подачи прессуемого материала на расстояние не более радиуса канала исключает необходимость совмещения осей конусов каналов и облегчает выжимание материала с перемычки в канал. Выполнение радиуса основания конуса не меньше расстояния от оси канала до точки, равноудаленной от осей трех .соседних каналов, обеспечивает сведение площади перемычек, нормальных усилию прессования, к нулю и расширяет технологические возможности изготовления матриц. На фиг. 1 изображен пример реализации- матрицы пресс-гранулятора; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Матрица пресс-гранулятора содержит корпус 1 с цилиндрическими прессовальными каналами 2 и перемычка.ми 3 между ними, углубления в виде конуса 4, выполненные на входе каждого из каналов 2. Ось каждого конуса смещена относительно оси сообщенного с ним канала 2 по направлению подачи прессуемого материала на расстояние меньшее радиуса канала 2, а радиус основания конуса 4 равен расстоянию от оси канала до точки А , равноудаленной от осей трох соседних каналов 0, 0, Од: 02 OjA . При работе пресса-гранулятора материал подается на рабочую поверхность матрицы и сжимается набегающим прессующим вальцом (не показано). Пока давление в зоне прессования не превышает противодавления каналов 2, над перемычками 3 и над каналами 2 действует одинаковое усилие прессования. При дальнейшем уплотнении материал, находящийся над каналами 2, проталкивается в последние, а материал над перемычками 3 сжимается и выдавливается по наклонным поверхностям конусов 4 в каналы 2, где формируется в ранулы.

Предлагаемая матрица уменьшает энергоемкость процесса прессования и повышает долгсшечность рабочих органов.

МАТРИЦА ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРА, содержащая корпус с прессрвальшфш каналами, на входе калодого из .которых вьшолвеио углубление в виде конуса, о т л и чаю щ а я ся тем, чтоу с целью уменьшения энергоемкости процесса прессования и повышения долрЬвечностн матрицы, ось каждого конуса смещена относит ельно оси сообщакяцёгрся с ним кацала по направле нию подачи прессуетго материала на расртояние не брлее радиуса ка1нала; причем радиус основания крвуса не меньше расстояния от оси кансша до точки, равнрудаленной от Реей трех соседних каналов, (А С; §., СО с о СП 00

А-Л