Изобретение относится к технике прессования кормов, а именно волокнистых, измельченных и в виде сечки кормов и кормовых смесей на их основе.
Известен пресс кормов, содержащий кольцевую матрицу и размещенные внутри нее прессующие вальцы, закрепленные на осях 1.
Недостатком таких прессов является малая долговечность матрицы и вальцов в результате образования недонустимого зазора между ними из-за сравнительно быстрого износа рабочих поверхностей.
Известен также пресс кормов, включающий кольцевую матрицу и размещенные внутри нее прессующие вальцы с эксцентриковыми осями, на которых установлены рычаги механизма регулирования зазора между матрицей и вальцами 2.
Однако диапазон регулирования зазора, который определяет долговечность упомянутых рабочих органов, является ограниченным. Это объясняется, тем, что при прессовании в механизме регулирования зазора между вальцами и матрицей возникает большой момент сопротивления устойчивости вальца, который определяется произведением усилия прессования на проекцию эксцентриситета на перпендикулярную плоскость действия силы прессования. При больших величинах этого момента невозможна точная установка и выдержка заданного зазора между вальцами и матрицей из-за податливости деталей механизма регулирования этого зазора. Отклонение этого зазора от оптимальной величины для каждого прессуемого материала ухудшает технологичность процесса прессования. .Так, малый зазор приводит к повышению энергоемкости прессования из-за увеличения давления прессования и, как следствие, к ускоренно.му износу матрицы и вальцов. Большой зазор также повышает энергоемкость прессования и повышает износ каналов матрицы из-за необходимости увеличения давления прессования для проталкивания материала в каналы, так как при меньших давлениях толстый слой материала демпфирует.
Целью изобретения является увеличение срока службы пресса.
Цель достигается тем, что опоры выполнены в виде эксцентриковых втулок,установленных с возможностью поворота в диаметрально противоположные положения, эксцентриситет которых расположен в плоскости действия усилий прессования и равен или меньше эксцентриситета осей.
На фиг. 1 изображен пресс кормов, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.
Пресс кормов включает кольцевую матрицу 1, закрепленную на фланце 2, установленное в корпусе 3 пресса водило 4 с задней плитой 5 и передней плитой 6, закрепленной на штырях 7, запрессованных в задней плите 5, эксцентриковые втулки 8, установленные в плитах 5 и б, вальцы 9 с эксцентриковыми осями 0, установленными во втулках 8 с пазами 11, с помощью которых втулки фиксируются болтами 12 в плитак 5 и 6 в одном из диаметрально противоположных положениях, закрепленные на осях 10 поводки 13, фиксируемые болтами 14, установленными на плите 6 в штырях 15.
jj Пресс работает следующим образом.
Прессуемый материал подается в прессовальную камеру и вращающимися вальцами 9 вдавливается в каналы матрицы. При износе рабочих поверхностей матрицы i и вальцов 9 увеличивается установленный
0 зазор, ухудщающий процесс прессования. Для восстановления зазора эксцентриковая ось 10 вальца 9 поворачивается поводком 13, приближая валец к матрице, а потом фиксируется болтами 14.
При невозможности восстановления зазора между матрицей 1 и вальцем 9 поворотом оси вальца (эксцентриситет оси занимает наиболее близкую точку к поверхности матрицы) необходимо сделать перестановку эксцентриковых втулок 8 так, чтобы их
Q эксцентриситет из наболее удаленных от рабочей поверхности матрицы занял гюложение наименее удаленных, однако, находился в плоскости действия сил прессования, т. е. втулки поворачиваются на 180° и благодаря наличию пазов 11 фикси5 руются болтами 12.
Эксцентриситет втулок 8 должен быть меньше или равным эксцентриситету осей 10. При несоблюдении указанного условия невозможно установить вальцы 9 в отверстия втулок 8 даже при нахождении эксцентриситета оси вальца в удаленном крайнем положении из-за сов.мещения кромок рабочих поверхностей вальца и матрицы.
При такой установке эксцентриковых осей вальцов диапазон регулирования за5 зора между вальцами и матрицей можно довести до двукратного увеличения и соответственно увеличить долговечность этих рабочих органов пресса. При этом благодаря тому, что эксцентриситет втулок лежит в плоскости действия усилий прессования,
0 усилия в механизме регулирования и фиксации этого зазора не увеличиваются и, следовательно, точность установки зазора вальцов относительно матрицы во время работы пресса не уменьшается от сил прессования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс кормов | 1983 |
|
SU1142048A1 |
Устройство для приготовления прессованных кормов | 1988 |
|
SU1618331A1 |
Пресс-гранулятор | 1986 |
|
SU1429980A1 |
Пресс-гранулятор кормов | 1987 |
|
SU1482592A1 |
Гранулятор кормов | 1981 |
|
SU1007603A1 |
ПРЕСС-ВАЛКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР | 2002 |
|
RU2207247C1 |
Однокольцевой брикетировочный пресс | 1984 |
|
SU1243958A1 |
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ КОМБИКОРМОВ | 1992 |
|
RU2123937C1 |
Пресс-гранулятор | 1982 |
|
SU1018858A1 |
ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС-АВТОМАТ | 2006 |
|
RU2341372C2 |
ПРЕСС КОРМОВ, включающий кольцевую матрицу и расположенные внутри нее прессуюш.ие вальцы, снабженные размещенными в опорах эксцентриковыми осями с рычагами для регулирования зазора между матрицей и вальцами, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, опоры выполнены в виде эксцентриковых втулок, установленных с возможностью поворота в диаметрально противоположные положения, эксцентриситет которых расположен в плоскости действия усилий прессования и равен или меньще эксцентриситета осей. S (Л СП 05 СО Фиг.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3167033, кл | |||
Счетный сектор | 1919 |
|
SU107A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шамов Н | |||
Г | |||
и др | |||
Механизация при готовления и раздачи комбикормов | |||
М., Россельхозиздат, 1973, с | |||
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
J. |
Авторы
Даты
1984-09-30—Публикация
1983-04-27—Подача