изобретение относится к матрицам для брикетных прессов, используемых в сельскохозяйственном производстве при прессовании сыпучих и волокнистах материалов, преимущественно сечки грубых кормов, Известна матрица к брикетному прессу, содержащая кольцо, в котором выполнены ряды круглых прессовальных каналов, расположенных междУ собой в шахматном порядке с образова нием перемычек 11. Недостатком указанной матрицы являет размещение перемычек, имеющих криволинейную форму с повышенной площадью, нечетных и четных рядов прессовальных каналов в одной плоскости, что увеличивает энергоемкость процесса прессования. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является матрица к брикетному прессу, содержащая кольцо, в котором выполнены ряды пря моугольных прессовальных каналов с равновеликими вертикальными и горизо тальными перемычками между ними 2. Недостатком известной матрицы являет размещение ее вертикальных перемычек в одной вертикальной плоскости, что существенно увеличивает пиковые нагрузки при прессовании и энергоемкость рабочего процесса. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса прессования путем исключения размещения вертикальных перемычек в одной вертикальной плоркости. Поставленная цель достигается тем, что прессовальные каналы каждого последунмцего ряда смещены относительно прессовальных каналов предыдущего ряда в одну сторону поперек образующей кольца на толщину вертикальной перемычки или с превьаиением ее, причем максималнное смещение между крайними рядами прессовальных каналов равно ширине последних. На чертеже изображена схема размещения прессовальных каналов матрицы. Матрица содержит кольцо 1, в котором выполнены ряды прямоугольных прессовальных каналов 2 с равновеликими вертикальными 3 и горизонтальными 4 перемычками между ними. Прессовальные каналы каждого последующего ряда смещены относительно прессовальных каналов предыдущего ряда в одну сторону поперек образующей кольца на толщину вертикальной перемычки или с превышением ее. Максимальное смещение: между крайними рядами прессовальных каналов равно ширине последних. Благодаря такому выполнению матрицы существенно снижается энергоемкость процесса прессования вследствие исключения размещения вертикальных перемычек в одной вертикальной плоскости. При этом пиковая нагрузка в процессе прессования складывается только от вертикальной перемычки рядов прессовальных каналов и значительно снижена.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Матрица пресс-гранулятора | 1981 | 
 | SU1033058A1 | 
| ГРАНУЛЯТОР | 2005 | 
 | RU2295228C1 | 
| Механизм привода прессующих роликов брикетного пресса | 1982 | 
 | SU1042667A1 | 
| Брикетный пресс (его варианты) | 1985 | 
 | SU1286129A1 | 
| Прессатор для приготовления кормовой массы | 2022 | 
 | RU2778944C1 | 
| Брикетный пресс | 1982 | 
 | SU1118549A2 | 
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ | 1995 | 
 | RU2108024C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ | 1997 | 
 | RU2114737C1 | 
| ТЮКОВЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТЮКА | 2015 | 
 | RU2681576C2 | 
| БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС | 1991 | 
 | RU2021897C1 | 
МАТРИЦА К БРИКЕТНОМУ ПРЕССУ,  содержащая кольцо, в котором выполнены ряды прямоугольных каналов с  равновеликими вертикальными и горизонтальными перемычками между ними,  отличающаяся тем, что,, с  целью снижения энергоемкости процес7  6а прессования путем исключения размещения вертикальных перемычек в одной вертикальной плоскости, прессовальные каналы каждого последующего  ряда смещены относительно прессовальных каналов предыдущего ряда в одну  сторону nonepek образующей кольца на  толщину вертикальной перемычки или  с превышением ее, причем максимально  смещение между крайними рядами прес- S  совальных каналов равно ширине последних.
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Кольцевая матрица | 1971 | 
 | SU656654A1 | 
| Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 | 
 | SU30A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
 | SU2A1 | 
| Установка для скоростных испытаний материалов в режиме заданной деформации | 1987 | 
 | SU1422097A1 | 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
Авторы
Даты
1984-07-23—Публикация
1979-07-30—Подача