оо оо
со Известен способ изготовления лепесткового круга из абразивной шкурки на тканевой основе, при котором на лепестки наносят слой клея и изгибают их до полного прилегания 1. Однако круги, изготовленные по этому способу, обладают недостаточной стойкостью, что обусловлено отсутствием самозатачивания, так как при работе круга абразивные зерна изнашиваются, а ткань основы остается, что препятствует подводу новых зерен в зону обработки. Целью изобретения является повышение стойкости круга путем придания ему свойств самозатачивания. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления лепесткового круга, в качестве материала покрытия берут бакелит и подвергают круг термообработке при температуре 250-300°С в течение 3-4 ч. Каждый лепесток покрывается бакелитом с двух сторон. Количество бакелита на поверхности лепестка регулируется вязкостью раствора бакелита, скоростью и временем его враш,ения при обкатке. Круги для шлифовальных работ с зернистостью шкурки 16-25 покрываются елоем бакелита толщиной 0,2-0,3 мм, а полировальные круги г зернистостью шкурки 4-б - слоем 0,1-0,2 мм - в зависимости от требуемой жесткости лепестков. Круг обкатывается на обкатном станке при частоте врашения 25-50 1./С после чего подсушивается сутки при комнатной температуре, а затем подвергается термообработке при 250-300 °С 3-4 ч., после чего охлаждается до комнатной температуры. При температуре термообработки менее 250°С ткань не преобретает хрупкости, а при температуре свыше 300°С ткань и бакелит сгЬрают и круг разрушается. Обработанные по такой технологии лепестки круга изменяют свойства тканевой основы, придавая ей хрупкость. При этом, сработанная зона круга при работе разрушается, позволяя новым участкам лепестков входить в контакт с обрабатываемым материалом. Бакелитовая пленка позволяет сохранять требуемую элластичность лепестка. В результате преобретения свойств самозатачивания суш ественно, по данным эксперимента, до 14-16 раз повышается стойкость круга и улучшается качество обработки, уменьшается вероятность появления прижогов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕПЕСТКОВОГО КРУГА | 1996 |
|
RU2111110C1 |
Способ изготовления лепесткового круга | 1990 |
|
SU1726224A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1979 |
|
SU872237A1 |
ЛЕПЕСТКОВЫЙ КРУГ С ЛОКАЛЬНЫМ КОНТАКТОМ | 2005 |
|
RU2285603C1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1380924A1 |
СПОСОБ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ С ЛОКАЛЬНЫМ КОНТАКТОМ | 2005 |
|
RU2284892C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО РАЗМЕРА АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА С ЛОКАЛЬНЫМ КОНТАКТОМ | 2005 |
|
RU2284893C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ДВУСТОРОННЕГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1993 |
|
RU2078680C1 |
Способ изготовления лепесткового полировального круга | 1982 |
|
SU1060453A2 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1980 |
|
SU921839A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕПЕСТКОВОГО КРУГА из абразивной шкурки на тканевой основе, включаюш,ий нанесение покрытия на лепестки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости круга путем придания ему свойств самозатачивания, в качестве материала покрытия берут бакелит и подвергают круг термообработке при температуре 250-300°С в течение 3-4 ч.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления лепесткового полировального круга | 1977 |
|
SU645832A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1982-07-16—Подача