Устройство для приготовления и подачи воды в бетоносмесительный узел Советский патент 1983 года по МПК B28C7/12 

Изобретение относится к оборудованию для приготовления .строительных растворов и бетонных смесей. Известно устройство для изготовления строительных изделий, содержащее автоклав, теплообменник, герметическую емкость и аппарат для очистки и сепарации пара В этом устройстве получают концентрированный конденсат для приготовления Силикатной массы. Однако данное устройство нельзя использовать для очистки конденсата рт нефтепродуктов и механических примесей для применения в качестве воды затворения в бетоносмесительной установке. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для приготовлени и подачи воды в бетоносмесительный :узел, содержащее стационарный расход ный бак .для воды, смонтированный в бетоносмесительном узле и coeдинeJнный посредством трубопровода и насо се, с фильтром-отстойником, связанны :;с приемным резервуаром Г21. Недостатками устройства являются большой расход воды,-необходимой для бытовых нужд, и загрязнение окружающей среды водоэмульсионными компо нентс1Ми из нёфтепЕЮдуктов, используемых для смазки форм. Цель изобретения -.сокращение расхода воды и уменьшение вредного воздействия на окружающую сре,ду. Поставленная цель достигается тем что устройство для приготовления и подачи водл в бетоносмесительный узел, содержащее стационарный расходный бак для воды, смонтированный в бетоносмесительном узле и соединен ный посредством трубопроводов и насойа с фильтром-отстойником, связанным с приемным резервуаром, снабжено бункером для сбора твердых осадков, напорньнч гидроциклоном, емкостью для раствора коагулянта, сепаратором с-эжектором, смесителем и скребковыг транспортером, а фильтр-отстойник выпо нен в виде секиионной камеры с перепуск ньвуш каналами между секциями, образованными установленными на разных уровнях парными перегородками, приче приемный резервуар связан с системой сбора конденса та от технологических агрегатов установки по производству строительных изделий и через напорнь гидроциклрн, под которым размещен бункер для сбора твердых осадков, соединен с установленным в .одной из секций секционной камеры смесителем с которьм посредством трубопровод9 связаны емкость для раствора коагулянта и сепаратор, причем последний соединен через насос и эжектор с секцией очищенной воды секционной камеры и с двумя ее другими секциями которые имеют форсунки, а скребковый транспортер смонтирован над секционной камерой фильтра-отстойника. На чертеже представлена схема установки. Установка для приготовления и подачи бетоносмесительный узел содержит бетоносмесительный узел 1, в состав которого входит расходный бак 2 для воды, необходимой для. приготовления смесей (остальные агрегаты бетоносмесительного узла на чертеже не показаны),кассетное устройство 3,- формовочный пост 4, камеры 5 для тепловлажностной обработки изделий,систему сбора конденсата, включающуюприемный резервуар б, насос 7 и koндeнcaтoпpoвoды 8 и 9, секционную камеру 10, в которой смонтирован скребковый транспортер 11, напорный гидроциклон 12, под которым смонтирован бункер 13 для сбора твёрдых осадков из конденсата,: удаляемых тележкой 14, емкость 15 для раствора коагулянта, соединенную трубопроводом 16 со смесителем 17, который посредством трубо-. провода 18 соединен с выходом гидро циклона 12, а посредством трубопро-. вода 19 с выходом сепаратора 20, который посредством трубопровода 21 и насоса 22 соединен с секцией 23 камеры 10, воздушный эжектор 24, секция 25 камеры 10 посредством трубопровода 26 и насоса 27 соединена с расходным баком 2, секция 28 для сбора мазута камеры 10 посредством насоса 29 и трубопровода 30 соединена с приемником мазута в котельной i (не показана, гйдроциклон 12 через трубопровод 31 связан с насосом 7, секции 32, 33, 34, 35 и 23 связаны между собой посредством каналов 36, образованных в камере 10, в секциях 33 и 34 установлены форсунки 37, подключенные к трубопроводу 19. На чертеже обозначено: 38 - направление подачи смеси с бетоносмесительного узла 1 к кассетной установке З; 39 - направление к формовочному посту 4/ 40 - технологическая линия подачи отформованных изделий в камеры 5 для их тепловлажностной обработки. Вприемном резервуаре б усханов- , лен блок 41 датчиков уровней., управляющий работой насоса 7. ; . Установка работает следующим Образом. Бода, необходимая для приготовлен кия.бетонных смесей, поступает в . расходный бак 2 бетоносмесительного узла 1 и.з секции 25 камеры 10, куда . она перекачивается с помощью Насоса 27по трубопроводу 26. Приготовленная бетонная смесь . транспортируется к кассетному устрой-, ству 3 и к формовочному посту 4, после изготовления изделий на котором последние поступают в камеры 5, где полверггиотся тепловлажностной обра6dTKe насыщенным . В процессе изготовления изделий кассетном.устрюйстве 3 и обработки в камерах 5/ отработавший пар превра щается в конденсат, который по конденсатопроводам 8 и 9 поступает в приемный резервуар б, В этот же резервуар поступают и стоки загрязненной вод№1, использованной при очистке форм поста 4 и другие производственные стоки. Поступающий в резервуар б конденсат и другие стоки загрязнены: нефтепродуктами, используемнЕМи для смазкя форм при Формировании изделий и включают в себя также частицы бетона грязи и т.п. При наполнении резервуара б блок 41 датчиков уровней включает насос 7, который пода1ет .загрязненную жидкость по трубопровод ду 31 в напорный гидроцикло|ГТ. 2 до тех пор, пока уровень в резервуаре 6 не снизится до нижней отметки, контролируемой блоком 41. В напорнс гидроциклоне 12 происходит отделение тяжелых механических .примесей, выпадающих- в бункер 13, из которого по мере накопления удаляются в тележку 14. Пройдя гидроциклон 12 зaгpяэнeннaя нефтепродуктам вода поступает по трубопроводу 1В в смеситель 17, где происходит ее перемешивание с растворе коагу.лянта поступающим по трубопроводу 16 из емкости 15, в результате чего мелкие механические примеси образуют хлопья В Шо1дающие на дно секции 32. .а смеситель 17 по трубопроводу 19 подается из сепаратора 20 вода обогаадейная. пузырьками воздуха, частйЦы нефтепродуктов прилипают к пузырькам воздуха и iBcnj&aasoDr вместе с ними на поверхность. Из верхней части секции 32 вода по каналу 36 поступает в нижнюю часть секции 33, причем на выходе из канала 36 установлены форсунки 37, через которые поступает из трубопровода 19 вода с пузырьками воздуха. Вода в секции 33 камеры 10 движется снизу вверх, при этом пузырьки воздуха связывают частищл нефтепродуктов , оставшиеся в воде , и выносят их на поверхность. Из секции 33-вода поступает в нижнюю зон секции 34, где процесс, повторяется. В секции 35 камеры 10 происходит окончательное выделение наиболее мелких пузырьков воздуха, не успевших всплыть в секциях 33 и 34. Очищенная вода из секции 35 поступает в секции 23 и 2S. Из секции 23 с помощью насоса 22 по трубопрюводу 21 вода поступает в сепаратор 20, при этом во всасывающий патрубок наСоса 22 вводится атмосферный воздух,: под сасываемый с помощью эжектора 24. В сепараторе 20 перемёшан{1ый с водой воздух растворяете И подается по трубопроводу 19 в сянеситель 17 и к форсункам 37 секций 33 и 34 камеры 10. В секции 25 образуется запас тёхнически чистой воды, которая и исПоль зуется для приготовления бетонных смесей в бетоносяу1есительном узле 1. Всплывшие в секциях 32, 33 и 34 нефтепродукты удаляются s секцию 28 с помощью скребкового транспортера 11, откуда перекачиваются насосом 29 по трубопроводу 304, например, - . для использования в котельной (не . показана), вхфабатывапц ; пар дпя камер 5 тепловлажностнси обработки и для кассетного устройства 3. Годовой эконсшический эффект от использования одного устройства со { авлйет рриёетирово но 20 тыс/руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕиия И подачи воды в БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ-, НЫЙ УЗЕЛ, содержащее стационг рный расходный бак дф1я врды, смонтированный в 1бе оносмесителаьном узле и соединенный посредством трубопровода и насоса е фильтром-отстойником, связанным с приемным резервуаром, о тл и ч а ю щ е е е я тем, .что, с целью сокращения расхода воды и уме ньшения в зедного воздействия на окружающую среду, оно сна&жено бункером для сбора твердевс осадков, напорным гидроциклоном, емкостью для раствора коагулянта, сепаратором с эжектором, смесителем и сжребковымгграНСпортером, а фильтр-отстойник выполнен в виде секционной камеры с пере.пускными каналами между секциями, образозванными установленными на разных уровнях парными пе|)егородками, причем приемный резервуар связан с системой сбора конденсата 6т техно-, логических агрегатов установки по производству строительных изделий -И через напорный гидроциклон, под которым размещен бункер для сбора твердых оссщков, соединен с установленньм в одной из секций секционной камеры смесителем, с которым посредством трубопроводов связаны емел с кость раствора коагулянта и сепадатор, причем последний соединен через насос и эжектор с секцией очищенной воды секционной камеры и с двумя ее другими секциями, которые имею фор- о сунки, а скребковьй транспортер смонтирован над секционной камерой фильтра-отстойника. со 00 со 4 о