Установка для очистки и разложения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей Советский патент 1990 года по МПК C02F1/00 C02F103/34 

Описание патента на изобретение SU1562322A1

Изобретение относится к электрохимической обработке промышленных сточных вод, а конкретные к очистке и разложению отработанных (СОЖ),со- держащих высоксконцентрированные коллоидно-дисперсные и механические примеси, и может быть использовано для очистки сточных вод перед их сбросом в природные водоемы или цля повторного использования в замкнутых системах водоснабжения на предприятиях машиностроительной, приборостроительной, авиационной, химической и других отраслях промышпгн- ности,

ель изобретения - повышение i г чес°. ва и производительности очисти и r- ложения СОЖ, а также v-меньшеп j габаритов установки,,

На чертеже представлена принци анальная гидравлическая схема установки для очистки и разложения отработанных СОЖ0

Установка содержит бак I отрабо- тайной СОЖ, насосы 2 (один рабочий, другой резервный), эжекторы для всасывания воздуха 3 и раствора коагулянта 4, дозатор 5, осадительный бак 6 j, батарею гидрощ-гклонов 7, драгу 8 со скребковым конвейером 9, флотаторы предварительной 10 и окончательной 1} обработки отработанной СОЖ с карманами 12 и 13 для сбора пенного продукта, электрокоагулятор l/ приче электрокоагулятор 14 и флота юр 11 имеют промежуточные пористые дниша 5 и 16, скребковые конвейеры 17 и 18, перфорированный цилиндр установленный в начальной секции флота- тора. 0„

Установка работает следующим образом.

Отработанная заг р. зненная СОЖ из цеховых магистралей сливается в бак I, откуда одним из насосов 2 нагнетается в батарею гидроциклонов 7 по разветвляющимся трубопроводам. На одной из ветвей смонтирован эжектор 3 цля всасывания воздуха,, а на - другой - эжектор 4 для всасывания раствора коагулянта из драги 8sвключающей скребковый конвейер 9,приводщийся в движение реверсивным приводом.

Всасывание коагулянта осуществля ется определенными порциями с помощ дозатора 5. Так как коагулянт может поставляться в твердом виде (напрй

Q

5

5

мер, хлорная известь),то его предварительно необходимо размешать с водой Поэтому в драгу 8 сначала заливают воду (можно окончательно отработанную СОЖ), засыпают коагулянт и включают конвейер5который вращается против часовой стрелки, перемешивая тем самым коагулянт с водой в течение 10-15 мин, затем конвейер останавливают, после чего осуществляется процесс седиментации твердых прим«зсе# черастворенного коагулянта на дно драги, механические тоимеси осле седиментации затем выносятся скребковь-м конвейером 9, вгзщаюшимся теперь уже по часовой стрелкеу в осадительный бак 6, Под- готовленннй таким образом раствор коагулянта можно опускать в зтарею -ицроцнкгонов 7

В б- тараю гидрст чклснов подается t-чесь загрязненной отработанной СОЖ с яоздухпм и раствором коагулянта„ В батарее гидроциклонов эта смесь интенсивно перемешивается и очищается от механических примесей,содержащихся в загрязненной СОЖ, (Чламовый пподукт из нижних отверстий гидро- 1 клонор с чебогьп ой ч-асть.с лсидксс- ти (около 1-3%) сбрасывается в осадительный бак 6„ из которого отстоявшаяся СОЖ сго чается в бак 1е Необходимо учесть, что скорости вращения маси в гчдроциклонах настолько велики,, тгто пузырьки воздуха не только теремешиваютсч с СОЖ и раствором коа- гуляита, но и диспергируются весьма существенно и распределяются в очищенной СОЖ равномерно. Кроме того} в батарею гидроцьклонов гоядух может засасываться дополнительнс и через нижние отрерстяя гидроциклонов,поэтому очг ценный в батарее продукт обогащается воздушной фазой, в достаточной мере. Очищенный в батарее гидроциклонов 7 продукт в виде смеси коагулянта, СОЖ и воздуха поступает затем в начальную секцию флотатооа 10 для предварительной обработки СОЖ Л с помощью перфорированного ns/гинд- 1 а 19 разномепно распределяется по адитнше флотатора. Во флотаторе П -существляется предварительная обработка отработанной СОЖ, т.е., разложение СОЖ на воду и концентрат (в РИ- де масел, присадок, поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии и т,д)« Под действием пузырькоь воздуха концентрат всплывайт на поверхность флотатора, откуда конвейером 17 удаляется в карман 1,2 а предварительно отработанная водная фаза пере текает в электрокоагулятор 14, в котором проходит растворение железных или алюминиевых анодов. Продукты растворения Fe(OH)3 или Al(OH)3 взаимодействуют с оставшейся небольшой частью растворенного концентрата СОЖ в водной фазе и коагулируют этот концентрат, который всплывает на поверхность электрокоагулятора и удаляется конвейером 18 в карман второ- го флотатора 13. С целью интенсификации процесса флотации в электро- коагуляторе 1 Ј предусмотрено промежуточное пористое днище, через которое дополнительно гсдается воздуха После обработки водной фазы в электрокоагуляторе в ней все же остается небольшая часть взвешенных частиц концентрата,которая удаляется окончательно во флотаторе 13 окончатель- ной обработки воды. В этом флотаторе также имеется промежуточное мелкопористое днище, через которое подается воздух. Пенный продукт из флотатора 11 удаляется также конвейе- ром 18 в карман 13. Следует учесть, что в отличие от существующих конструкций, в данной установке исключен напорный бак для диспергирования воздуха,

Установка обеспечивает высокую производительность за счет интенсификации перемешивания СОЖ с коагулянтом, диспергирования пузырьков воздуха. Повьшению качества и производительности разложения отработанных СОЖ способствует также очистка жидкостей от механических примесей и удаление их из раствора коагулянта за счет драги. Компактное выполнение установки при-помощи объединения флотаторов с коагулятором уменьшает ее габариты.

Формула изобретения

1„ Установка для очистки и разложения отработанных смазочно-охлаж- дающих жидкостей (СОЖ), содержащая оак отработанной СОЖ, насос, смеситель, бак для коагулянта, эжекторы с дозатором для коагулянта в смеситель, эжектор подачи воздуха в смеситель, флотатор предварительной обработки СОЖ, флотатор окончательной обработки СОЖ, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности очистки и разложения СОЖ и уменьшения габаритов, смеситель выполнен в виде батареи гидроциклонов, а бак для коагулянта выполнен в виде драги со скребковым конвейером,соединенным с реверсивным приводом.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена электрокоагулятором,установленным между флотаторами, при этом флотаторы предварительной и окончательной обработки СОЖ и электрокоагуля- ор смонтированы в одном корпусе.

Похожие патенты SU1562322A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ 2004
  • Письменко Валерий Терентьевич
  • Карев Евгений Алексеевич
  • Козлова Вита Вячеславовна
  • Шиндина Оксана Сергеевна
RU2288947C2
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ОТРАБОТАННЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ 2004
  • Карев Е.А.
  • Булыжев Е.М.
  • Шабалин В.С.
  • Ямкин А.Н.
RU2251566C1
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ОТРАБОТАННЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ 2003
  • Карев Е.А.
  • Булыжев Е.М.
RU2228913C1
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ОТРАБОТАННЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ 2003
  • Булыжев Е.М.
  • Карев Е.А.
RU2230039C1
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 2003
RU2241682C2
Способ разложения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей 1989
  • Карев Евгений Алексеевич
  • Бычков Виктор Дмитриевич
  • Соколов Николай Михайлович
  • Павлов Анатолий Николаевич
  • Алексеев Игорь Владимирович
SU1701642A1
Система водоснабжения и водоотведения на ткацком производстве 2023
  • Аверина Надежда Валерьевна
  • Антонов Владимир Николаевич
RU2817552C1
Установка модульная для утилизации/обезвреживания отходов нефтедобычи, нефтехимии и регенерации растворов глушения нефтяных скважин 2019
  • Аверьянов Владимир Юрьевич
RU2733257C2
Устройство для приготовления и подачи воды в бетоносмесительный узел 1982
  • Егоров Николай Николаевич
  • Ларионова Екатерина Георгиевна
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
  • Ноздрин Вячеслав Иванович
  • Гизбрихт Владимир Абрамович
SU1033340A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Булыжев Е.М.
  • Калмыков В.И.
  • Житлов Н.Н.
  • Кокорин В.Н.
  • Богданов В.В.
  • Рябов Г.К.
RU2217510C2

Реферат патента 1990 года Установка для очистки и разложения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей

Изобретение может быть использовано для очистки и разложения СОЖ, а также для очистки сточных вод. Цель изобретения - повышение качества и производительности очистки и разложения СОЖ, а также уменьшение габаритов установки. Установка содержит бак 1 для отработанной СОЖ, насос 2, эжекторы 3 и 4 для воздуха и раствора коагулянта, дозатор 5, осадительный бак 6, батарею гидроциклонов 7, драгу 8 с конвейером 9, флотаторы 10 предварительной обработки и 11 окончательной обработки СОЖ с карманами 12 и 13 сбора пенного продукта, электрокоагулятор 14, пористые днища 15 и 16, конвейеры 17, 18 и перфорированный цилиндр 19. Отличительной особенностью установки является то, что смеситель выполнен в виде батареи гидроциклонов, а бак для коагулянта - в виде драги со скребковым конвейером, соединенным с реверсивным приводом. Для уменьшения габаритов электрокоагулятор размещен между флотаторами и в одном с ними корпусе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 562 322 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1562322A1

Устройство для очистки сточныхВОд 1979
  • Савин Александр Николаевич
  • Анпилов Николай Яковлевич
  • Амелин Александр Викторович
SU798048A2
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Электролизер для обработки сточных вод 1977
  • Ким Мария Порфирьевна
  • Шакиров Рашид
  • Рак Юрий Иванович
  • Добырн Наталья Сергеевна
SU722855A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 562 322 A1

Авторы

Карев Евгений Алексеевич

Павлов Анатолий Николаевич

Псигин Юрий Витальевич

Алексеев Игорь Владимирович

Зибунин Евгений Николаевич

Бычков Виктор Дмитриевич

Даты

1990-05-07Публикация

1988-05-25Подача