СО
со |.
00
со Изобретение относится к способу получения кормовых средств, широко применяемых для кормления сельско™. хозяйственных животных. Известен способ получения кормовы средств путем смешения фосфорной кис лоты с мочевиной с .образованием плава фосфата мочевины и введением в не го обесфторенного фосфата LljНедостатком этого способа является использование дорогостоящей и де™ фицитной термической фосфорной кисло ты и получение продукта с низким содержанием (33,8-45,), Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является известный способ полумения кормовых средств, заключающийся в нейтрализации экст ракционной фосфорной кислоты аммиаком с последующей переработкой продукта. По известному способу экстрак ционную фосфорную кислоту предварительно обесфторивают, смешивая ее с фосфоритом и сульфатом аммония. Полученную смесь выдерживают в течение 1-20 ч аммонизируют до рН - 2,8-3,2 и отделяют .фторсодержащий осадок на вакуум-фильтре. Затем обес фторениую кислоту нейтрализуют до рН 6.8-7,5, полученный продукт упа ривают и кристаллизуют готовый продукт. Далее его отделяют и сушат Г 2j Недостатком известного способа яв ляется недостаточ1 о высокое содержа ние PnOg- в продукте (не более 45) , а также низкая термическая стабильность подкормки, температура разло)ке ния которой не превышает 75С, в результате чего ей прису1ц запзх аммиа ка f плохо переносимый животн1ыми; Кро ме того, процесс сложен в технологическом оформлении и многостадиен. Цель изобретения - повышение соде жания фосфора в продукте, увеличение его термической стабил1эности и упрощение процесса, .Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения кормо вых средств, включающему нейтрализацию экстракционной фосфорной кислоты аммиаком с последующей переработкой полученного продукта, в котором в по лученный продукт вводят карбамид из расчета мольного соотношения N:P, равного , и подвергают-смесь термической обработке при 230-270С, 892 Целесообразно термическую обработку смеси вести в течение 1-2 ч, Способ осуществляется следующим образом. Карбамид вводят в необесфторенную фосфорную кислоту. Благодаря введению карбамида и термообработке происходит обесфторивание реакционной смеси и полимеризация кристаллических фосфаТО8 аммония. Выбранные условия позволяют осуществить разложение термически устойчивого кремнефтористого аммония (в виде которого фтор связан в аммонизированной экстракционной фосфорной кислоте) при 230-270°С, Выделение газообразных соединений фтора происходит непосредственно в результате твердофазных процессов образования и полимеризации кристаллических фосфатов аммония. Благодаря активизирующему процессу дегидратации и обесфторивания действию мочевины, увеличивается содержание фосфора в продукте, повышается его термическая стабильность и устраняется необходимость предварительного обесфторивания исходной экстрационной фосфорной кислоты . О целесообразности выбранных интервалов значений температуры свидетельствуют данные табл. 1. . Как видно из табл. 1, при температуре менее и времени менее 60 мин процесс обесфторивани:я протекает недостаточно полно. Содержание фтора в продукте превышает установленную для кормовых средств норму, равную Q,2%. Концентрация при этих условиях также недостаточна высока. Верхний предел температуры () ограничен температурой плавления и разложения готового продукта. Целесообразность выбранных интервалов соотношения N;P в реакционной смеси объясняется результатами табл. 2. Все опыты были проведены при температуре термической обработки 270 С, времени - 2 ч. Как видно из табл. 2 уменьшение соотношения N:P менее 3:1 приводит к снижению содержания азота в готовом продукте и нарушению необходимого для кормовых -средств соотношения N:P 1 и более. Превышение соотношения N:P более 4:1 препятствует разложению (NH)SiFg и таким образом, уменьшает степень обесфторивания продукта. Пример 1. 100 г экстракцио ной фосфорной кислоты (Б ,6 ; 0,73% F) нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 3,6 и Добавляют. г мочевины. Соотношение N:P составляет 3:1 (моль). Смесь подвергают термообработке при 230С в теч ние 1 ч.В результате получено кормовое средство, содержащее Р20б-ОЕЩ Рй.%расте. в 0,А%-ной НСб б5,7%; Мроств в 0, нее 12,6%; F - 0, Выход продукта составляе 65 г. Продукт термически стабилен до 280С. Пример 2. 100 г экстракцио ной фосфорной кислоты ( 0,73 F) нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 3,6 и добавляют 46 г мочевины. Соотношение N:P составляет 3:1 (моль). Смесь подверга термообработке при температуре 250 в течение 1,5 ч. В результате получ фосфат аммония состава: - б5,5%, растворимого в 0,4%-ной НСг;.Морщ 12, F O.IU. Выход готового продукта 66 г. Продукт тер мически стабилен до 280 С. Пример 3- 100 г экстракцио ной фосфорной кислоты (32 dOg 0,33 F) нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 3,6 и добавляют 60 г мочевины при соотношении N:P
Время термоСодержание в продукте, обработки.
мин
, растворимостьв 0,4%-ной
нее
120 120
30
60 120
60 120 вес.%
Примечание
Продукт
0,29
термически
стабилен
0,26
Продукт
термически
стабилен
0,28 0,17
То же 0,14
0,18 0,10 4:1. Смесь подвергают термообработке при в течение 2 ч. В результате получили продукт состава: Р«2.050Е1Л Р О -раст-в в 0,4%-ной нее 65,2t; NpaetB в 0,4%-ной НСе 12, F 0,11%. Выход продукта составляет 93 г. Продукт термически стабилек до 280С. Пример 4. 100 г экстрационной фосфорной кислоты (47% .% с - 0,87J нейтрализуют аммиаком до рН 3,6 и добавляют 60 г мочевины. Смесь подвергают термообработке при в течение 2 ч. Получают продукт состава: P/j.%o6w f P pcicTB в 0,4%-ной нее 66,3%; NpcitTB в 0,4%-ной нее 12,8%; F 0,09%. Вы- . ход готового продукта 90 г. Продукт термически стабилен до 280С. Использование предложенного способа .позволит увеличить содержание фосфора в продукте до 65-66% , получить кормовой продукт термически устойчивый до температуры выше 270, лишенный запаха аммиака. Кроме того, процесс значительно упрощается за . счет ликвидации стадий, связанных с выделением фторсодержащего осадка, обладающего плохой фильтруемостью, а также стадий упарки фильтрата, кристаллизации и отделения кормового фосфата. Таблица 1
Продолжение табл. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения азотно-фосфорнойКОРМОВОй дОбАВКи для жиВОТНыХ | 1978 |
|
SU835407A1 |
Способ получения неслеживающегося удобрения | 1982 |
|
SU1139721A1 |
Способ получения очищенных фосфатов аммония | 1980 |
|
SU939433A1 |
Способ получения высококонденсированного фосфата аммония цепного строения | 1980 |
|
SU899459A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 2007 |
|
RU2375300C2 |
Способ получения жидкого азотнофосфорного удобрения | 1985 |
|
SU1433950A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО И ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2007 |
|
RU2333171C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2001 |
|
RU2188844C1 |
Способ получения фосфорсодержащих удобрений | 1982 |
|
SU1017697A1 |
Кормовая добавка для животных | 1972 |
|
SU606572A1 |
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ. СРЕДСТВ, включающий нейтрализацию экстракционной фосфорной кислоты аммиаком с последующей переработкой полученного продукта, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения содержания фосфора в продукте , увеличения его термической стабильности и упрощения процесса, в полученный продукт вводят карбамид из расчета мольного соотношения N:P, . равного 4-3:1, и подвергают смесь термической обработке при 230-270С. 2 Способ по п. 1, отл и чающ И и с я тем, что тep1v ичecкyю обработку ведут в течение 1-2 ч. $
Таблица 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ СРЕДСТВ | 0 |
|
SU355941A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1982-01-06—Подача