Станок для продольной разрезки сверхтонких металлических лент Советский патент 1956 года по МПК B23D19/04 B26D1/24 B26D7/14 

Описание патента на изобретение SU103356A1

li Wiiiii С гс.у, чти илфИНа яиставлясмых сверхтонких лент не соответствует ширине, необходимо1г для нотребителя, а известные етанки для нродольной резкл сверхт-онкнх лент (0,01-0,03 мм) не обеопечивают получення нарезанных лет без заусенцев, загибов, гофров н друг;г, дефектов на к|)01мках, нредлагается етлнок ДЛЯ дродолыюй резки, зачистки и профилирования сверхтонких лент, кт-чрын обеснечивает получение ленты необходимой ширины без указанных и:фектов.

На фиг. 1 показан общиГг вид станка в процессе резки широкой ленты на несколько узких; на фиг. 2 - стано1; в процессе очистки ленты ОТ заусенцев и скругления кромок ленты; на фиг. 3 - устройств для обеснечения беззазорного контакта между кромками режуш;,их участков дисковых «олгей; ла .фиг. 4 - схема устаиовки нластинчатой гребенки, иредчхраняюшей ленту от де11)ормации в нроцессе резки; на фиг. 5 - схема сиятля ;1аусенцев и скругления KPOMOI; ленты.

От электродвигателя (1) иередаепя вращение на валы (2) и (3) с днсковымн нож.ами (4). Вращение от двигатс.-, нередается таки-;е валу, на котором фрикннонно закренлены отдельные катупгки (5) для наматывания нарезанных лент.

Окорость намотки лент на катунп и нревышает скорость разрезюг лент, чт обеспечивает достоянное натяжение нарезанных .тент. При достнжснни всличин.м натяжения ленты большей, чем усилие

|1)рикционног1) сценлен1Г 1 кату1ики с ва., ка;туигка нробуксовывает относительно вала, скорость врагцения этой катуи)ки уменьшается и на-тяжеи1ге .тенты кращается.

Дисковые ножи имеют свободнуш н оисво.м нанравлении посадку на валах п Флкеируются но отношению к iiaispeaaeMoii леитс (()) двусторонним пружинным унпром (7), усилие от которого иередастся на дисковые ножи через ролики (8). T:iкоо сж.атие дисковых ножей обесночивает ностоянный беззазорный контакт между режущнмн кромками ножей.

Широкая, «е разрезанная лента (9) проходит между двум)г пластинами (10), которые у дисковых ножей иереходят в греб(нку (11). Гребенка обсгнечпвает ност((Я11ное црткатие мити в нроцессо ее рез);н к бок-оным цилиидрическим поверхностям ноже и устраняет деформацию ленты.

Количество дисковьгч н(1Ж,рй и их ширина О каждом отдельном случае выбирается в зависимости от нгириш.г разр:-заемой ленты ir необходимой н ирин1)1 ленты носле разрезки.

После того, как разрезка л;НТ1)1 окончена. На ось (12) вместо катуипш (13) закрепляется катушка (14).

Этой катуи1ке придается вращение от .электродвигателя (1) иутем нереста но-вк и ремня (15) на маховик (1(5).

В нроцессе перемотки лента ироходит через установленное на станке нрОфили11уюи1ее устройство (17), имеющее две

11од1 |)у,ж,и1юннь;е длас-ишы (18), 1)ел:узцие BiiiBiKK которых образуют що.лт, ,v «явовыпукяотп 11рофи.|(я, и чс.ел два подпружиненных-абрапивлых брускл (11). В брусках нмсютсл продольные канаг.кмг. кпторыс; скругляют крплкл .ipjm.i.

Пр( чорп; Т1р1)фллиру|()ии.с уггРОИеТ (17) ЛСНТИ по СКООМУ КЛЧСГ-п-.у

отнпчаст 111М1бход1пп 1м rpfOiiiaKnnM.

11 ) с Д М I: т М :l о б р с т V 11 1 и

1. Станок для 11родольной разр(,{кл tuicpXTiuiKHX металлнчсс.кнх лслгг ( дауми рядами 1Г.занмодейст1,ук)Н1:11х днсл.лных пожен г )ными пргигладка-мн, о т л vi ч ii 10 щ и и я Тсм. что, 1,рл1))о оиСС.лечепип HapeHiuiiiii cBcjixTOKiMix лсн ; ;|даи)1оц ширины, Д1ил;ои)о нол;.и и -оооих рядах имеют пизможлюст). (слч;(1П1 11(1)с-.1(И,ен11:1 л под K:i;ifMaioHv.iM ио;5Д(лТств11с 1 нкх piiликового двустэроннсго (1) -обеснс4HiiaiOT беззазорный кпитал.-т imtirvHUix лча Т1;о ,:1)(Ш111; нпжеГг.

,2, Станок но II. J, от л и ч а ш щ и йcii тем, что, с делыо предохранения ленты ОТ дсформацин В процессе ркзкн, между дисковыми ноасамн в зоне ломе 11ена пластинчатая поднружниенная гребенка, зубцы KOTopoii нредназначены для поджлма лент к дш1лндриче.скл11 поисрхности дисковЫХ ложей.

. (танок но н. 1. о т л н. ч а ю щ н я тем, что, с целыо гнктия : ayeirne) с 1 арезанных лепт, он rira6ari H ет.емпым ирнснособлением, cjifTosiHuiM нз двух подиружлненных плаегин, рен.у1Дис кромкн ;;оторых образуют )цел1. двоякадилпуклого трофнля, я двух 1Годпру:гК ненных абра:;пвных бруско) г нродольными канавками для ( кромок ленты,

4, (танок по 1ГН, 1, 2 н , и т л л ч аю HI, п н я тем, что, цйл(1о осущес/твлрпня .постоянного патяжсппи лент, наматываемых на отде,тьпые катунпсн, но|,дедние птсаж.ены isa однн нрнводнон вал U Фрнкннонно г в азаны с ннм.

.V; I0335fi

- 3 Фиг. I

Похожие патенты SU103356A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО ИЛИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРОДОЛЬНЫЕ ПОЛОСЫ 2000
  • Рябченков Николай Иванович
RU2176177C2
Станок для обрезки мяса ножек краба 1951
  • Губарь С.Е.
SU94899A1
Станок для продольно-поперечной резки асбестовой и тому подобной ленты 1947
  • Овчинников Л.Н.
SU84327A1
Ротационный станок для резки сепараторной ленты 1955
  • Жегневский М.А.
  • Иванов А.В.
SU105205A1
Автоматический штамповочный станок для изготовления ножовочных полотен из ленты 1948
  • Бруссер Э.Н.
  • Костыгов И.Н.
  • Манзон Л.М.
SU84545A1
Высевающий аппарат 1948
  • Вечерский П.А.
  • Кондак М.А.
  • Шевцов Д.С.
SU83559A1
Машина для ощипывания битой птицы, особенно водоплавающей 1955
  • Хохлачев М.А.
SU104534A1
Пильно-кольный станок для изготовления газогенераторных чурок 1939
  • Байков Г.К.
SU75013A1
Станок для штамповки и резки на куски бесконечного бруска мыла 1959
  • Клюшников Ю.П.
SU123274A1
Установка для разрезания искусственного волокна 1950
  • Артеменко М.А.
  • Каллер Л.Г.
  • Черкавскии Б.С.
  • Школьников М.Е.
SU95567A1

Иллюстрации к изобретению SU 103 356 A1

Реферат патента 1956 года Станок для продольной разрезки сверхтонких металлических лент

Формула изобретения SU 103 356 A1

SU 103 356 A1

Авторы

Кулагин М.А.

Даты

1956-01-01Публикация

1955-04-08Подача