Способ искусственного обезвоживания торфа Советский патент 1983 года по МПК E21C49/00 C10F5/00 

00

со

4j

.(ik 00 1 Изобретение относится добыче торфа повышенной влажности фрезерны способом и. круглогодичной его пере .работки в заводских условиях, и в частности к способам искусственного обезвоживания торфа, с целью снижения зависимости добычи сырья от пог ных условий и повышения надежности поставок потребителям различной тор фяной продукции. Известен способ обезвожив.ания то фа,, сущность которого заключается в том, что процесс коагуляции ведут ступенчато; вначале торф предварительно коагулируют каким-либо дешевым агентом, а после предварительно го отжатия воды, с целью обработки возможно меньшей йассы производят окончательную коагуляцию паром, а затем вновь прессуют J/1 . f Однако такие способы энергоемки и в промышленности не были реализованы,. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ искусственного обезвоживания торфа, вклю чающий подготовку сырья влажностью 67-72 к термообработке, содержащую разработку залежи и отделение посторонних включений, нагревание паром под давлением до 150-160°С, выдержку в реакционном объеме, охлаждение, отжим и отделение отжатого продукта 2 J. Основные недостатки данного технического решения заключаются в еле дующем: в) периодичность процесса термообработки материала; ; 6} большие потери тепла при разгрузке полочных вагонов от пропарен :ноге торфа и автоклавов; в ) перемещение нагретого торфа осуществляется транспортерами, т.е, раздельно от процесса нагревания, что является менее экономичным; г) большая удельная металлоемкость оборудования на тонну пропаре него сырья. Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет снижения потерь тепла. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу искусстве ного обезвоживания торфа, включающе му подготовку сырья влажностью б7 :J2% к термообработке, содержащую разработку залежи и отделение посто ронних включений, нагревание паром под давлением до 150-160 0 выдержку в реакционном объеме, охлаждение, отжим и отделение отжатого продукта, процесс отделения посторонних включений ведут одновременно с нагреванием, которое осуществляют посредством продувки нагретым воздухом, а термообработку осуществляют во взвешенном состоянии в томже реакционном объеме, в котором проводят выдержку, а отжим проводят под давлением выше атмосферного. Кроме того, процессы нагревания и выдержки массы осуществляют раздельно. .При этом охлаждение торфяной массы производят путем сброса давления с последующим продуванием воздухом , использованным для нагревания исходного сырья. Сущность способа заключается в следующем. Разрабатывают в установленные календарные сроки торфяную залежь путем послойного фрезерования по известной технологической схеме, с использованием существующего технологического оборудования. При этом используют естественную.сушку и убирают сырье влажностью 67-72 в караваны для длительного хранения. Затем влажный торф в течение всего года подают на завод в вагонах узкой колеи. На заводе материал подготавливают к технологическому процессу и с этой целью продувают поступающее сырье нагретым воздухом и отделяют из него посторонние включения, в том числе металл, камни и пни. Затем подогретое до 30-4о°С сырье непрерывно нагревают вначале вторичным паром до 90-95°С, утилизуя теплоту в производственном процессе, потом пдодувают паром под давлением с более высокими параметрами и.нагревают до заданной температуры, например до HO-180°G, в зависимости от степени разложения торфа и выбранного режима. При этом совмещают транспортирование материала паром в реакционный объем, который используют для выдержки, нагретой массы от 30 мин до t-x ч, в зависимости от выбранного температурного режима, для обеспечения максимального выхода сахаров в водный раствор и уменьшения связи воды с твердой фазой торфа. Затем пропаренный торф непрерывно выводят из системы под давлением. Образующийся вторичный пар при сбросе давления используют для предварительного подогрева сырья. После этог го массу продувают воздухом и охлаждают до 70-80°С, а потом направляют в дозатор, из которого нагнетают под давлением в фильтр-пресс, где отделяют водный раствор от;твердого ост татка. Полученный отжимиспользуют, например, для получения кормового сахара, а твердый остаток применяют в качестве, например, осахаренного торфа, которые направляют потребителю для скармливания сельскохозяйственным животным. Основные преимущества способа заключаются % возможности раздельного нагрева и выдержки материала, с ис пользованием высокоскоростного и высокопроиз одительного процесса на10гревания сырья во взвешенном состоянии, путем продувания ларом. под дав- . лением, вне автоклава, что интенсифицир гет производство в целом; снижении jioTepb тепла за счет совмещения . процессов нагревания и транспортнрог. вания нагретого материала в автоклав, а также использования регенерации теплоты на предварительный подогрев сырья; совмещении процессов отделег НИИ посторонних включений ( металла, . камнейf пней )и предварительного нагрева сырья продувке его воздухом, что улучшает кач,ество матери- . ала и повышает надежность работы тех нологичёского оборудования; сниженйи удельной металлоемкости на тонну пропаренного торфа за счет ликвидации полочных вагонов и ряда транспортеров, используемых на перемещении нагретого материала.

1. СПОСОБ ИСКУССТВЕННОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ТОРФА, включающий подготовку сырья влажностью 67-72% к термообработке, содержащую разработку залежи и отделение посторонних включений, нагревание паром под давлением до 150-1бО°С, выдержку в реакционном объеме, охлаждение, отжим и отделение отжатого продукта, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет снижения потерь тепла, процесс отделения посторонних включений ведут одновременно с нагреванием, которое осуществляют посредством продувки нагретым воздухом, термообработку осуществляют во взвешенном состоянии в том же реакционном объеме, в котором проводят выдержку,, ;а отжим проводят под давлением iime атмосферного. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что процессы нагревания и выдержки массы осуществляют раздельно, § 3.Способ по п. 1, отличаю щ и и с я тем, что охлаждение тор(Л фяной, массы производят путем сброса .давления с последующим продуванием воздухом, использованным для нагрева§ ния исходного сырья.