(О
с:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания призматического образца с надрезом для определения вязкости разрушения материала | 1982 |
|
SU1054720A1 |
Способ выращивания трещины или испытания образца на внецентренное растяжение | 1982 |
|
SU1033906A1 |
Способ испытания на вязкость разрушения конструкционного материала | 1982 |
|
SU1037125A1 |
Способ определения вязкости разрушения конструкционного материала | 1981 |
|
SU951948A1 |
Способ определения вязкости разрушения материала | 1980 |
|
SU945726A1 |
Способ оценки сопротивления композиционного материала распространению трещины | 1980 |
|
SU920443A1 |
Способ испытания материала на хрупкуюпРОчНОСТь | 1979 |
|
SU847142A1 |
Способ исследования трещинообразования в материале | 1982 |
|
SU1029034A1 |
Способ определения трещиностойкости материала | 1981 |
|
SU966549A1 |
Способ испытания оболочек вращения | 1980 |
|
SU918814A1 |
СПОСОБ ИСПЫТА 1ИЯ ОБРАЗп ЦА КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЕ, заключак. щийся в том, что образец нагружают цр образования трещины, подвергают тепловому воздействию, вызывающему отте- ненне зоны распространения трещины, затем нагружают образец до разрушения и по излому судят о кинетике трешинообразования, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания путём устранения структурных и деформационных изменений в материале,оттенение и нагружение образца проводят при температуре (-7О)-(- 190)° С.
о : : х
Изобретение относится к исследованик прочностных свойств материала, а имен- но к способам испытания образца конструкционного материала на вязкость раз- рушения.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ испытания образца конструкционного материала на трещинообразование, заключающийся в
том, что образец нагружают до образования трещины, подвергают тепловому воздействию, вызывающему оттенение зоны распространения трещины, затем нагружают образец до разрушения и по излому судят о кинетике трещинообразо- вания.
В известном способе прерывают- нагрух егше образца, оттене ше проводят нагревом его в печи, а затем продолжаю испь тание. При нагреве образна поверхность трещины покрывается тёмным налётом окислов. После разрушения образ- ца ширину окисленной области определяют визуально
Недостатком известного способа является низкая точность испытания, так как при нагреве образца возникают необратимые изменения в структуре исследуе мрго конструкционного материа:ла, развиваются процессы старения,изменяются механические свойства.
Цель изобретения - повышение точности испытания путём устранения структурных и деформационных изменений в материале.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу испытания образца конструкционного материала на трещинообразование, закпючаицемуся в том, что
образец нагружают до образования трещины, подвергают тепловому воздействию, вызывающему оттенение зоны распространения трещины, затем нагружают образец до разрушения и по излому судят о кинетике трещинообразования, оттенение и нагружение образца проводят при температуре (-70) - (-19О) С.
Способ осуществляют следующим образом.
Образец для испытания конструкционного материала на трещинообразование, содержащий надрез и наведенный из
вершины надреза инициатор трещины, нагружают до образования трещины, затем разгружают его и помещают в охлаждаемую камеру, где выдерживают для оттенения при температуре (-70) -(- 19О)°С.
После выдержки образец нагружают в охлажденном состоянии до разрушения и по излому судят о размерах развившейся трещины и о кинетике трещинообразования.
Разрушение охлажденного образца происходит без образования пластических деформаций в вершине распространяющейся трещины, поэтому .на изломе образца четко разделяются зоны трещинообразования до охлаждения образца и после его охлаждения.
Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить точность испытания на трещинообразование, поскольку
при охлаждении образца в указанном температурном диапазоне не возникают структурные и деформационные изменения в исследуемом конструкционном материале, а его разрушение носит хрупкие характёр.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Школьник Л | |||
М | |||
Скорость роста трещин и живучесть металла | |||
М., Металлургия, 1973, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1982-01-21—Подача