Способ обработки буровых растворов Советский патент 1983 года по МПК C09K7/02 

л

I

/

S

/

О:АЭ

:л

о

4 СО

Ч;

К

СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ путем введения карбоксиметилцеллкшозы и ее активирование, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода карбокриметилцвллюлозы при одновременном снижении вязкости и гидравлического сопротивления буровых растворов, активирование карбоксиметилцеллюлозы осуществляют перед.введением ее в раствор в зоне отрицательного электрода с интенсивностью электрического воздействия 1000-1200 Кл/л и редокспотенциала 500-800 мВ.

8

7 Изобретение относится к спосооай обработки буровых pci,CTEfopoB химическнмк реагентами, применяемыми для регулирования свойств бурового раст вора при бурении скважин, может быть применено в нефтегазодобыче и геологоразведке. Известен способ обработки буровых растворов путем введения карбоксиме тилцеллюлозы (КМЦ) для регулировани свойств и параметров бурового раство ра, в частности его водоотдачи, как в процессе приготовления раствора, так и в процессе его циркуляции 13. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ обработки буровых растворов КМЦ и ,ее активирование, например, сульфитом натрия(|23. Однако указанные способы предусматривают расход КМЦ от 1 до 5%, при водящий к -загустеванию растворов при 180-200 С. Цель изобретения - снижение; расхо да КМЦ при одновременном снижении вязкости.и гидравлического сопротивления буровых растворов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки буровых растворов активирование КМЦ осуществляют перед введением ее в раствор в зоне отрицательного электр да с интенсивностью электрического воздействия 1000-1200 Кл/л и редокспотенциала 500-800 мВ. В процессе. ,электрообрабртки воцных растворов :химических реагентов в поле одного из электродов установлено, что при обработке КМЦ преимущественно в зоне отрицательно заряженного электрода молекулярные цепочки КМЦ разворачиваются в продольные цепи, достигая значительной величины, что резко повышает активные свойства КМЦ и при наличии КМЦ такого вида в буровом растворе приво дит к резкому снижению водоотдачи в растворе. Обработка водных растворов КМЦ в зоне отрицательного электрода элек рохимической системы, исключающей поступление продуктов электрохимических реакций из зоны положительноjro электрода в обрабатываемый раствор, сопровождается рядом превраа1ений КМЦ, фиксн1руе1 1Х макро- и мик роскопическими измерениями и обусловленных различной величиной, редокс-потенциала среды (редокс-потенциал-величина, характеризующая интенсивность процессов восстановления - окисления, протекающих в данной системе)-. В таблице приведены данные экспериментов, проведенных при электрообработке водного 0,1% и 0,3%-ного раствора КМЦ при различной интенсивности электрического воздействия на него и изменение редокс-потенциала. . Как видно из данных экспериментов, оптимальной величиной интенсивности электрического воздействия на водный раствор КМЦ с точки зрения его активации является О 1000-1200 Кл/л. При этом редокс-потенциал необходимо поддерживать в пределах 3 500-800 мВ. На чертеже показана схема, реализующая способ. Водный, раствор КМЦ из емкости 1 поступает в электролизер 2, включгиощий отрицательный 3 и положительный 4 электроды, разделенные полупроницаемой перегородкой 5 и соединенные с источником постоянного тока б. Обра.ботка большей части раствора ведется в зоне отрицательного электрода 3 с интенсивностью электрического воздействия ( 1000-1200 Кл/л. Перегородка 5 препятствует поступлению в раствор продуктов окислительных реакций, происходящих в зоне положительного электрода 4, но не препятствует созданию электрической цепи между электродами 2 и 3. Обработанный раствор поступает в емкость 7, де измеряется его редокс-потенциал датчиком 8 и регистратором 9. Если редокс-потенциал выходит за преде- лы 500-800 МВ, то величину редокспотенциала обрабатываемого раствора регулируют изменением напряжения на электродах 2 и 3 с помощью источника питания 6. Изобретение позволяет в 6-8 раз ктивизировать КМЦ/ обеспечить сниение его ра схода не менее, чем на 40-50%.

(водоотдачу измеряют прибором ВМ-бЭ, вязкость - вискозиметром ВПЖ-И, редокс-потенциал - системой Pt-At -A ci, В7-16) .