Устройство для порционного вакуумирования металла Советский патент 1983 года по МПК C21C7/10 

Описание патента на изобретение SU1035072A1

Изобретение относится к металлургии, а именно к установкам для внепечнотй вакуумной обработки жидкого металла.

Известна установка для циркуляционного вакуумирования .-металла, в которой патрубки вакуум-камеры выполнены расходящимися в разные стороны, при этрм всасывающий патрубок наклонен на 10° к вертикали tilОднако в данной установке .движение жидкого металла осуществляется сплошным потоком и без помощи инертного газа. Поэтому каждая частица металла, двигаясь по наклонному патрубку, будет приобретать горизонтальную составляющую скороЪти, величина которой будет зависеть от угла наклона патрубка по отношению к вертикали, что ведет к понижению эффективности дегазации.

Наиболее близким .к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для порционного вакуумирования жидкого металла, содержащее ковш, вакуум-камеру по крайней мере с одним патрубком, и механизм перемещения вакуум-камеры или ковша 2 . Недостатками этого устройства являются сложность изготовления патрубка, низкая его стойкость,малая пропускная способность и недостаточно эффективное перемешивание жидкой стали в объеме вакуум-камеры и в |Ковше.

Цель изобретения - повышение эффективности дегазации жидкого металла.

Поставленная цель достигается тем, -что в устройстве для порционного вакуумирования металла, содержащем ковш, вакуум-камеру по крайней мере с одним патрубком, и механизм перемещения вакуум-камеры или. ковша патрубок вакуум-камеры расположен под острым углом в плоскости, перпедикулярной одной из диаметральных плоскостей- вакуум-камеры.

Патрубки могут быть установлены эксцентрично.

На фиг.1 дано предлагаемое устройство, обидай вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1.

Устройство содержит ковш 1 с жидким металлом, вакуум-камеру 2, подсоединенную к вакуум-проводу 3. ® В днище вакуум-камеры 2 встроен всасывающий патрубок 4, расположенный под острым углом в плоскости, перпендикулярной одной из диаметралных плоскостей вакуум-камеры. При

этом выходное отверстие 5 патрубка смещено относительно центра.

Механизм перемещения вакуум-камеры или ковша условно не показан.

Устройство работает следующим образом,

I При опускании вакуум-камеры 2 наклонный всасываюьдай патрубок 4 погружается в жидкий металл,и, после создания разрежения вакуум-камера заполняется металлом, поднимающимся под действием атмосферного давления, по наклонному патрубку 4. При этом

жидкий металл, вытекая из выходного отверстия .5, движется преимущественно в направлении указанном стрелками на фиг.1. Направление движения м.еталла определяется направлением наклона патрубка. Таким образом, поток металла, поступающего в камеру закручивается по спирали от периферии к центру, растекается по днищу и перемешивается, благодаря чему достигается более эффективное удаление газов и неметаллических включений,- а улучшатся условия для введения легирующих добавок.

После завершения процесса дегазации вакуум-камера 2 поднимается, и порция метс1лла через наклонный патрубок 4 возвращается в ковш 1, сохраняя направление движения, заданное наклонным патрубком, за счет чего достигается лучшее перемещение металла в ковше и усреднение легирующих добавок.

Изменяя угол наклона всасывающего патрубка, -можно регулировать скорость и интенсивность перемешивания, а следовательно и производительность процесса дегазации. Кроме того, количество наклонных патрубков и их B3aHNSHoe расположение также оказывает влияние на технологические параметры дегазации металла и на произ.водительность установки в достаточно широких пределах.

Как показывают расчеты горизонтальная скорость потока заметно возрастает лишь при углах наклона патрубка больше Ю. По конструктивным соображениям увеличивать угол наклона более 50 не имеет смысла, так как возрастают поперечные габариты установки. -.

Таким образом, данная установка для порционного вакуумирования жидкого металла существенно улучшает перемешивание, повышает эффективност дегазации и увеличивает производительность вакуумирования.

Похожие патенты SU1035072A1

название год авторы номер документа
Способ порционного вакуумирования стали 1983
  • Мазуров Евгений Федорович
  • Неровный Юрий Михайлович
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Шахнович Валерий Витальевич
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Тилинин Александр Владимирович
  • Крикунов Борис Петрович
  • Мельникова Инеса Евгеньевна
SU1135773A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА 1991
  • Новолодский В.П.
  • Спирин В.А.
  • Бурлака Г.В.
  • Монастырская А.И.
  • Жигач С.И.
  • Сизов А.М.
  • Никольский В.Е.
  • Александров В.Б.
  • Каблука В.В.
  • Пан А.В.
  • Ильин В.И.
  • Третьяков М.А.
  • Солнцев В.П.
RU2034041C1
ВАКУУМ-КАМЕРА 2012
  • Протасов Анатолий Всеволодович
  • Якиманский Александр Маркович
RU2499840C2
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ 2012
  • Протасов Анатолий Всеволодович
  • Якиманский Александр Маркович
RU2495138C1
Способ обработки чугуна 1980
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Быков Илья Исакович
  • Бабич Владимир Николаевич
  • Анишин Вячеслав Павлович
SU908827A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ 2001
  • Королев М.Г.
  • Ярошенко А.В.
  • Лавров В.А.
  • Скуридин А.М.
  • Дагман А.И.
  • Будюкин А.А.
  • Васютин А.Н.
  • Козлов Д.Д.
  • Лебедев В.И.
RU2215047C2
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Шатохин И.М.
  • Кузьмин А.Л.
RU2212454C1
Устройство для циркуляционного вакуумирования стали 1981
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Алексенко Геннадий Васильевич
  • Чумаков Борис Петрович
  • Травин Александр Александрович
  • Ситников Василий Филиппович
  • Кудрявцев Милентин Михайлович
  • Лапинер Юрий Владимирович
SU1032025A1
Устройство для порционного вакуумирования жидкого металла 1975
  • Брагин Игорь Иванович
  • Гладков Александр Сергеевич
  • Кузьменко Владимир Федорович
SU551375A1
Способ порционного вакуумирования жидкого металла 1982
  • Поволоцкий Давид Яковлевич
  • Токовой Олег Кириллович
  • Урюпин Григорий Павлович
  • Бахчеев Владимир Григорьевич
  • Ерохин Владимир Дмитриевич
  • Кофман Юрий Витальевич
  • Синельников Вячеслав Алексеевич
  • Шулькин Марк Лазаревич
SU1024511A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 035 072 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для порционного вакуумирования металла

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОРЦИОН- него ВАКУУМИРОВАНИЯ ЙЕТАЛЛА, СОДер жащее ковш, вакуум-камеру по крайней мере с одним патрубком и механизм перемещения вакуум.-камеры или ковша, о Т л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повышения эфф(ективности дегазации металла, патрубок вакуум-камеры расположен под острым углом в плоскости, перпендн-кулярнойодной из диаметральных плоскостей вакуум :камеры. . 2. Устройство по п 1, о т л ичающеес я тем, что патрубки установлены эксцентрично. ko Кёакуун -насосу Й/г./

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1035072A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Морозов А.Н
и др
Внепечное вакуумирование стали
М., Металлургия, 1975, с
Подъемник для выгрузки и нагрузки барж сплавными бревнами, дровами и т.п. 1919
  • Самусь А.М.
SU149A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для порционного вакуумирования жидкого металла 1975
  • Брагин Игорь Иванович
  • Гладков Александр Сергеевич
  • Кузьменко Владимир Федорович
SU551375A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
ч

SU 1 035 072 A1

Авторы

Ширяев Владимир Иванович

Крайзингер Федор Владимирович

Филатов Валерий Васильевич

Горенштейн Борис Михайлович

Солок Яков Соломонович

Кленин Сергей Михайлович

Даты

1983-08-15Публикация

1981-07-23Подача