Установка для приготовления битумоминеральной смеси Советский патент 1983 года по МПК E01C19/10 

Описание патента на изобретение SU1035119A1

1 Изобретение относится к строительному оборудованию, 8 частности устройствам для приготовления битум минеральных смесей на легком порист наполнителе. Известна установка для приготовл ния смеси битума с минеральным напо нителем, включающая корпус, смонтир ванное в его нижней части сопло для подачи битума, установленный сверху корпуса патрубок для введения минерального компонента смеси и перекачивающее оборудование 1.1 А Недостаток известной установки заключается в периодическом ее дейстсии с неоднократным перекачиванием смеси, что снижает качество смеси из-за перетирания минерального м териала. Наиболее близкой к изобретению я ляется установка для приготовлпния битумоминеральной смеси, преимущест венно битумоперлитовой, включающая корпус тепловой рубашкой, размещенные D его верхней части патрубок с гасителем потока и тарельчатый распределитель, установленный в нижней части корпуса, сопло для введения, битума и воздухопроницаемую стенKyL2. Подача минерального наполнителя череп тарельчатый распределитель в зону смешивания сопровождается пульсацией- транспортируемого материала, что нарушает стабильность подачи и не позволяет выдерживать заданное соотношение между расходом перлита и битума, а воздух, проходя через воздухопроницаемую стенку патрубка, выносит ссобой пыль, затрудняющую условия эксплуатации установки. Недостаточна степень обволакивания зерен перлита битумом из-за невозможности изменения месторасположения сопла ДЛИ подачи битума в зависимости от плотности потока, подаваемого навстречу наполнителя, которьт попадает в камеру смешивания плотным, не регулируемым по толщине, кольцевым п током,, при этом смачиваются в основном внутренние слои потока перлитового песка, что обуславливает повышение водонасыщения смеси выше нормы и не обеспечивает получение требуемых теплоизоляционных и физико-механических свойств. Цель изобретения - повышение физи ко-механических и теплоизоляционных 192 показателей смеси и улучшение уело ВИЙ эксплуатационного обслуживания. Поставленная цель достигается тем, что в установке для приготовления битумоминеральной смеси,преимущественно битумноперлитовой, включающей корпус с тепловой рубашкой, размещенные в его верхней части патрубок с гасителем потока и тарельчатый распределитель, установленное в нижней час.ти корпуса сопло для подачи битума и воздухопроницаемую стенку, патрубок выполнен в виде установленной в верхней части корпуса накопительной камеры с крышкой, гаситель потока - в виде смонтированного в крышке накопительной камеры полого цилиндра с тангенциально присоединенным материалопроводом, а тарельчатый распределитель - в виде вертикально подвижного пустотелого тарельчатого клапана с перфорированной рабочей поверхностью, полым штоком и механизмом его перемещения, причем воздухопроницаемая стенка закреплена сверху полого цилиндра.. При этом сопло для подачи битума выполнено вертикально подвижным. Воздухопроницаемая стенка имеет покрывающий ее пылезащитный фильтр. На прилагаемом чертеже изображена установка, общий вид с частичным разрезом. Установка имеет корпус 1, охватывающую его тепловую рубашку 2 для циркуляции теплоносителя, закрепленную на верхней части корпуса 1 накопительную камеру 3 с крышкой, смонтированный в последней цилиндрический осадитель } с пылезащитным фильтром 5 и тангенциально присоединенным материалопроводом 6, тарельчатый распределитель в виде полого вертикально подви |(ного тарельчатого клапана 7 с пустотелым штоком 8, присоединенный к штоку 8 патрубок 9 для сжатого воздуха, кинематически связанный с исполнительным механизмом 1П перемещения тарельчатого клапана 7, сопло И для подачи битума из трубопровода 12 и соединенные с тепловой рубашкой 2 трубопроводы 13 и 14 для циркуляции теплоносителя. Рабочая поверхность тарельчатого клапана 7 выполнена с отверстиями, для выхода сжатого воздуха, подаваемого через патрубок 9 и полый шток 8. Установка работает следующим образом. 3 Первоначально в тепловую рубашку 2 подается теплоноситель, нагретый до.lyO-TSO C, благодаря которому внутри корпуса 1 поддерживается постоянная температура. Через тангенциально расположенный материалопровод 6 в осадитель вводится перлито воздушный поток, в осадителе поток теряет свою первоначальную энер гию, при этом перлитовый песок ссыпается в накопительную камеру 3, а воздух через пылезащитный.фильтр 5 осадителя t выходит в атмосферу. Из накопительной камеры 3 перлитовый песок через зазор между тарельчатым клапаном 7 и стенками входного отверстия накопительной камеры 3 просыпается под собственным весом в зону смешивания корпуса 1, при этом иерез .патрубок 9 полого штока 8 и отверстия в рабочей поверхности тарельчатого клапана 7 лодается водду дополнительно рассеивающий перлит. Снизу путем распыления через сопло подается разогретый битум, в резуль тате чего создается движущийся навстречу распыленному перлиту факел диспергированного битума. В момент контакта мелкодисперсных частиц битума с распыляемыми частицами перлита происходит обволакивание последних тонкой пленкой битума, и под собственным весом готовая битум перлитовая смесь.выдается потребите лю через выходное отверстие в нижне части корпуса 1. В таблице приведены полученные физико-механические и теплотехничес кие показатели битумоперлита, а степень обволакивания перлита битумом для битумоперлитовой смеси с соотношением битума и перлита 1:8, а также указаны показатели битумоперлитовой смеси, полученной на известной установке. Показатели Величина показателейИзвестная Иредлоустановкажеиная установкаОбъемная.масса, кг/м Коэффициент теплопроводности , ккал/м ч град Предел прочности при сжатии, МПа В одоп о г лощен и е за сутки, % к объему Морозостойкость в циклах Степень обволакивания частиц перлита битумом , % Такое выполнение установки обеспечивает стабильность дозирования компонентов, бесперебойную работу в случае временного прекращения подачи наполнителя, снижает степень сплошности потока наполнителя и скорость падения частиц смеси, что позволяет снизить расход теплоизоляционной смеси при строительстве зданий и сооружений.

10

О

Похожие патенты SU1035119A1

название год авторы номер документа
Установка для приготовления битумоминеральной смеси 1983
  • Майзельс Радислав Григорьевич
  • Мацевич Иосиф Иосифович
  • Цымбалюк Анатолий Андреевич
  • Лапин Леонид Матвеевич
  • Каган Михаил Ханонович
SU1114718A2
Установка для приготовления битумоминеральной смеси 1981
  • Нелюбин Игорь Александрович
SU968133A1
Способ приготовления битумоперлитовой теплоизоляционной смеси и устройство для его осуществления 1984
  • Нелюбин Игорь Александрович
  • Раткевич Ким Ноевич
  • Тарасенко Лев Давыдович
  • Праведный Владимир Александрович
  • Владимиров Леонид Иванович
  • Бард Леонид Семенович
  • Арбитман Семен Перцевич
  • Гаркуша Светлана Макаровна
SU1463836A1
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КАМЕРНЫЙ 2020
  • Калыш Анатолий Иванович
RU2747492C1
Устройство для перемешивания и транспортирования сыпучих материалов 1990
  • Чеботарев Василий Лазаревич
  • Пинчук Татьяна Николаевна
  • Николаев Василий Федорович
  • Соломатина Светлана Викторовна
  • Голубев Виктор Михайлович
SU1798194A1
СПОСОБ РЕМОНТА ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ 2003
  • Похожай Л.В.
RU2246572C2
Устройство для приготовления битумоминеральных смесей 1978
  • Баташев Георгий Иванович
SU727726A1
Лабораторная печь 1982
  • Овчаренко Евгений Григорьевич
  • Артемьев Владимир Матвеевич
  • Майзель Игорь Лазаревич
  • Акопян Гамлет Гаикович
SU1035388A1
Устройство для приготовления битумоминеральной смеси 1978
  • Либерман Марк Абрамович
  • Галеев Борис Хасанович
SU771234A1
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала 1982
  • Логинов Евгений Николаевич
  • Красавин Валентин Михайлович
SU1057760A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 035 119 A1

Реферат патента 1983 года Установка для приготовления битумоминеральной смеси

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ, преимущественно битумоперлитовой, включающая корпус с тепловой рубашкой, размещенные в его верхней части патрубок с. гасителем потока и тарельчатый распредеяитель, установленное в Нижней части корпуса сопло для подачи битума и воздухопроницаемую стенку, отличающаяся тем, IР.,,, что, с целью повышения физико-механических и теплоизоляционных показателей смеси и улучшения условий эксплуатационного обслуживания, патрубок, выполнен в .виде установленной в верхней части корпуса накопительной камеры с крышкой, гаситель потока - в виде смонтированного в крышке накопительной камеры полого цилиндра с тангенциально присоединенным материалопроводом, а тарельчатый распределитель в виде вертикально подвижного пустотелого тарельчатого клапана с перфорированной рабочей поверхностью, полым штоком и механизмом его перемещения, причем воздухопроницаемая стенка i закреплена сверху полого цилиндра. 2.Установка по п. 1, о т л и (Л чающаяся тем, что сопло для подачи битума выполнено вертикально подвижным. 3.Установка по п. 1, о т л и Чающаяся тем, что воздухопроницаемая стенка имеет покрывающий ее пылезащитный фильтр. оо ел со

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1035119A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № , кл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для определения широты и долготы места 1925
  • Ветчинкин В.П.
  • Волохов А.Н.
SU3290A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 035 119 A1

Авторы

Нелюбин Игорь Александрович

Раткевич Ким Ноевич

Тарасенко Лев Давыдович

Владимиров Леонид Иванович

Даты

1983-08-15Публикация

1982-02-08Подача