Способ приготовления битумоперлитовой теплоизоляционной смеси и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК E01C19/10 

1

Изобретение относится к производству теплоизоля1даон11ых смесей, в частности битумоперлитовой, на основе легковесного пористого заполнителя.

Цель изобретения - улучшение технологических свойств смеси и повышение безопасности ее использования.

На фиг.1 показано устройство для осуиествления способа-, обпшй вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на

фиг. 3 - узел II на фиг.1.

в

Устройство (фиг.1) состоит из обогреваемой смесительной камеры 1, средства 2 для подачи в камеру 1 минерального наполнителя, средства 3 для подачи в камеру 1 битумного связующего и средство для охлаждения получаемой смеси, которое включает пустотелый приемный конус 4, кожух 5 со средство для отсоса отработанного хладагента, вьтолненным в виде кольцевого короба 6 с диффузором 7, имеюгшм входные отверстия R и выходной патрубок 9, соединенный с системой отсоса (не показано). Приемный конус 4 снабжен средством для подачи газообразного агента внутрь конуса, например, в виде осевого вентилятора 10, размещенного в нижней части конуса 4, вибратором П., установленным в полости конуса у его вершины. Приемный конус 4 вьшолнен с газопроницаемой рабочей поверхностью и углом при вершине 80 - 17П . Рабочая поверхность приемного конуса 4 образована перфорированньп-1и стенками 12 и 13, пространство между которыми заполнено фильтрующим газопроницаемый материалом 14, например фильтровальной тканью..Приемный конус 4 снабжен средством для введения жидких агентов в газовый поток, проходящий сквозь стенки 12 и 13, вьтолненным в виде сосуда 15, который установлен в вершине конуса 4, и дополнительного кольцевого сосуда 16,.

торый установлен на периферийной части конуса 4. Для подачи жидких агентов сосуд 15 снабжен гибким патрубком 17, а сосуд 16 - патрубком 18, По контзФУ сосудов 15 и 16 вьтол нена перфорация 19, посредством которой сосуды сообщаются с простран- ством между стенками 12 и 13 и, та- :ким образом, имеют возможность насы- . щать фильтровальный материал 14 жидким агентом Для регулирования поло- Жжения по вертикали относительно ко- 1жуха 5 приемный конус 4 смонтирован :на жесткой опоре 20, с которой он соединен через регулируемые тяги 21 например, в виде талрепов. . Устройство работает следующим оразом.

В смесительного камеру 1 через средство 2 дозируется непрерывным потоком минеральный наполнитель в зону смешивания, где при встрече с потоком диспергируемого битумного связующего.из распылительного средства 3происходит обволакивание частиц наполнителя битумным связующим, Поток обработанных частиц, падая,проходит через выходное отверстие камеры 1, через диффузор -7 и осаждается на рабочую поверхность приемного конуса 4. При прохождении диффузора 7 5 из п.отока частиц удаляются пылевидные фракции наполнителя, которые за счет разрежения, создаваемого системой отсоса, попадают в щелевые отверстия 8 и через патрубок 9 уносят- Q ся в циклон. Одновременно с осаждением частиц смеси в полость конуса 4 вентилятором 10 нагнетается воздух с интенсивностью его подачи в расчете на I кг производимой смеси 0,25 - 5 10 . с. Воздух проходит через , проницаемые стенки, 1 2 и 13 конуса 4, образуя над его рабочей поверхностью восходявдай поток, который поддерживает частицы смеси во взвешенном сос- 0 .тоянии и охлаждает битумную пленку на поверхности взвешенных частиц смеси. Частицы осаждаются на приемную поверхность конуса 4 при включенном вибраторе 11 ., что приводит к интенсивному распределению частиц смеси по поверхности конуса 4 от его вершины к периферии. Взвешенное состояние частиц ускоряет охлаждение битумной пленки, за счет чего предотвращается слипаемость частиц. Смесь приобретает сыпучие свойства. Для интенсификации охлаждения смеси в нагнетаемый вентилятором 10 поток воздуха вводят воду путем ее нагнетания в сосуд 15, из которого вода через перфорацию 19 попадает в пространство между стенками 12 и 13 и насыщает находящийся здесь фильтрующий материал 14.

35

40 °

45

Полученная теплоизоляционная смесь имеет на выходе из конуса 4 температуру 30 - 40°С с хорошими сыпучими свойствами. Это дает возмож-. ность использовать смесь в качестве засыпочной теплоизоляции. Длительное хранение материала в значительных объемах не урсудшает свойств, самовоз- го рания не .происходит.

ной теплоизоляционной смеси, которая обладала бы слипаемостью частиц,т.е. такими же свойствами, как и горячий битумоперлит, на конечной стадии охлаждения частиц их .можно обрабатывать растворителем битума, используя для этого, например, отработанное соляровое масло или другие растворители.

Обработка частиц смеси растворителем осуществляется путем его подачи в кольцевой сосуд 16, где растворитель через перфорацию 19 насыщает фильтрующий материал 14 на периферийной части конуса 4. Воздух, проходя через фильтрующий материал 14, насыщается растворителем. При прохождении частиц через аэрозольный воздушный поток битумная пленка на них разжижается, придавая им начальную прилипаемость, как у горячей смеси.

Полученная таким образом смесь может быть использована для изготовления изделий или монолитной теплоизоляции кровель.

Пример 1. Готовят холодную

покрытие, прочность которого при ко эффициенте уплотнения 1,8 составляет 0,35 МПа.

Пример -. Готовят холодную битумоперлитовую смесь путем обрабо ки вспученного перлитового песка объемной массой 100 кг/м дисперги10 рованным битумом БН 70/30, разогре тьп до 80° С , с одновременным охлаждением осаждаемых на приемную поверхность частиц материала во взвешенном состоянии, В качестве

15 хладагента используют воздух с темп ратурой , подаваемый с интенсив ностью 0,3 м /кг С. Фильтрующий мат риал насыщают водой (0,25 л на 1 м подаваемого воздуха). Одновременно

20 с подачей воды и воздуха осуществля ют отсос отработанного хладагента с удалением образующихся паров конден сата и пылевидных фракций наполните ля. Осуществляют вибрацию конуса с

25 частотой 100 Гц. Перемещение охлаждаемых частиц по поверхности конуса происходит в течение 2,5 с. На выхо де температура частиц 35 С. Нет при наков слипаемости частиц. После

битумолерлитовую смесь путем обработ- ЗО хранения полученного материала

ки потока частиц наполнителя диспергированным битумом с одновременным осаждением обработанных частиц на приемную поверхность и охлаждением потоком газообразного хладагента, продуваемым через приемную поверхность.

В качестве хладагента используют воздух с температурой 15 С. Для приготовления смеси используют перлито- вый песок с объемной массой 100 Кг/м и битум марки БН 70/30, разогретый до 180°С. Температура смеси на выходе 110°С. Подача воздуха в конус про

водится осевым вентилятором с интенсивностью 7 м /кг.с. Перемещение ох- лазздаемой смеси по поверхности конуса с углом при верщине 140 осуществляют 5.с. На конечной стадии охлаждения частицы обрабатывают аэрозолью растворителя битума (мащинное масло) вводя его в смесь потоком воздуха в количестве 5 % от содержания в смеси битума. На выходе с поверхности конуса смесь имеет температуру 40 С и обладает хорогшми сыпучими свойствами. При уплотнении смеси через 24 ч после ее хранения в насьтной массе разрозненные частицы смеси хопокрытие, прочность которого при коэффициенте уплотнения 1,8 составляет 0,35 МПа.

Пример -. Готовят холодную битумоперлитовую смесь путем обработки вспученного перлитового песка объемной массой 100 кг/м диспергированным битумом БН 70/30, разогре- тьп до 80° С , с одновременным охлаждением осаждаемых на приемную поверхность частиц материала во взвешенном состоянии, В качестве

хладагента используют воздух с температурой , подаваемый с интенсивностью 0,3 м /кг С. Фильтрующий материал насыщают водой (0,25 л на 1 м подаваемого воздуха). Одновременно

с подачей воды и воздуха осуществля- ., ют отсос отработанного хладагента с удалением образующихся паров конденсата и пылевидных фракций наполнителя. Осуществляют вибрацию конуса с

частотой 100 Гц. Перемещение охлаждаемых частиц по поверхности конуса происходит в течение 2,5 с. На выходе температура частиц 35 С. Нет признаков слипаемости частиц. После

в ние

насьшном состоянии в тече- 72 ч сыпучесть смеси полностью

сохраняется,

ее темпе

ратура снижается до 18i2 С. В результате вибрации происходит дополнительно грануляция частиц с образованием гранул 3 - 5 мм.

В таблице приведены физико-механические и теплоизоляционные свойства изделий, полученных после уплотнения смеси с коэффициентом уплотнения 1,5. Формула изобретения

1. Способ приготовления битумопер- литовой теплоизоляционной смеси пу- тем обработки потока частиц диспергированным разогретым до 160 - 180 С битумным связующим с непрерьганым осаждением на приемную поверхность и удалением с нее, отличающийся, тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси и повышения безопасности ее использования, после обработки частиц перлита битумным связующим их охлажда- ют ниже температуры размягчения битума во взвещенном состоянии потоком ; воздуха интенсивностью 5 - 10 м /кг«с

или потоком воздуха интенсивностью Q,3 - 5 м /кг. с с диспергированной в нем водой с содержанием последней 0,2 - 0,4 л на 1 м воздуха при неп- рерьганом удалении п шевндньпс фракций .перлита,

2.Способ non.l, о тлич аю- щ и и с я тем, что взвешенные час- тицы на конечной стадии охлаждения

I дополнительно обрабатывают аэрозоль I растворителя битума, вводя его в смесь в количестве 1 - 10 % от содержания битумного связующего.

3,Устройство для приготовления битумоперлитовой теплоизоляционной смеси, включающее обогреваемую смесительную камеру, средства для подачи в камеру минерального наполнителя и битумного связующего, о т л и - п а ю щ .е е с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси и повьшения безопасности ее использования, оно снабжено средством отсоса отработанной среды и пылевидных фракций, расположенным под смесительной камерой, и размещен ным под ним средством для охлаждения

смеси,

4, Устройство поп,3, о т л и - чающееся тем, что средство для охлаждения смежен выполнено в ви- де расположенного в кожухе конусооб- разной формы приемного пустотелого конуса с газопроницаемой рабочей поверхностью с углом при вершине 80 - 170°, с приспособлением для подачи воздуха внутрь конуса и диспергирования в потоке воды или раствор1 теля

битума.

.1 5. Устройство по пп, 3 и 4, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, -что прием14638368,

ный конус выполнен с двойными газопроницаемыми стенками, пространство между которыми заполнено фильтрую- пшм газопроницаемым материалом, а

приспособление для подачи воздуха внутрь конуса и диспергирования в потоке воды или растворителя битума , вьшолнено в виде двух сосудов с под10 водящими патрубками, сообщающихся с пространством между стенками конуса, причем один сосуд установлен в вершине конуса, а другой, кольцевой, - на его периферийной части,

15 6, Устройство по пп, 3 - 5, о т - лич ающееся тем, что приемный конус снабжен вибратором, установленным в его нолости у верщины.

20

25

30

35

40

Объемная насьш- ная масса смеси, кг/м

Водопоглоиение смеси, % к объему Степень обволакивания частиц битумом (однородность смеси), % Объемная масса изделий, кг/м Предел прочности на сжатие (изделий), МПа Коэффициент теплопроводности, ккал/м г град

240 8

93 360

200 12

96 300

0,25 0,27:

0,095 0,089

5

0

5

0

Объемная насьш- ная масса смеси, кг/м

Водопоглоиение смеси, % к объему Степень обволакивания частиц битумом (однородность смеси), % Объемная масса изделий, кг/м Предел прочности на сжатие (изделий), МПа Коэффициент теплопроводности, ккал/м г град

240 8

93 360

200 12

96 300

0,25 0,27:

0,095 0,089

2JO

20

Изобретение относится к проия- водству теплоизоляционных смесей на основе легковесного пористого заполнителя. Цель изобретения - улучте- « ние технологических свойств смеси и повьшение безопасности ее использования. Поток частиц перлита обрабатывают диспергированным разогретым до температуры 160-180°С битумным связующим, а затем охлаждают ниже температуры размягчения битума потоком воздуха интенсивностью 5-10 м /кг.с или потоком воздуха интенсивностью 0,3-5 м /кг-с с диспергированной в нем нодой в количестве 0,2-0,4 л на 1м воздуха. Перлит на конечной стадии охлаждения дополнительно обрабатывают а эрозолью растворителя битума. Устройство для приготовления смеси содержит обогреваемую смесительную камеру, расположенное под ней средство отсоса отработанной среды и пьшевидных фракций и средство охлаждения. Средство охлаждения вьтол- нено в виде приемного пустотелого конуса с газопроницаемой рабочей по-, верхностью и углом при вершине 80 - : 170°с приспособлением подачи внутрь его воздуха и диспергирования в потоке воды или растворителя. Приемный конус вьтолнен с двойными газопроницаемыми стенками с фильтрующим материалом метзду ними. В вершине конуса и в его периферийной части установлены сосуды с подводящими патрубками, соединенными с пространством между стенками конуса. В полости конуса у его вершины установлен вибратор. Смесь имеет насьшную массу 200 кг/м , объемное водопоглоще- ; ние 12%, однородность 96%, а изделия из нее имеют предел прочности на сжатие 0,27 МПа и коэффициент теплопроводности 0,089 ккал/м г.град. 2с. и 4 з.п. ф-лы,1 табл., 3 ил. с (Л 00 Од

12

Ik

{2