Опорно-поворотное устройство экскаватора Советский патент 1983 года по МПК E02F9/12 

i

(Л

ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО ЭКСКАВАТОРА, включающее связанные между собой кольцевые обоймы сепаратора с установленными на осях роликами, расположенными группами между кольцевыми опорными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности устройства, оно снабжено вкладышами, установленными в роликах подвижно, при этом вкладыши и оси роликов выполнены в сечении полукруглой формы, установлены с возможностью взаимодействия плоскими обращенными друг к другу поверхностями, а длина каждого вкладыша меньше расстояния между кольцевыми обоймами сепаратора.

1

оо ел

Фиг.1

4

;о Изобретение относится к землеройной технике, в частности к поворотным кругам экскаваторов. Известно опорно-поворотное устройство экскаватора, предназначенное для передачи нагрузок и обеспечения свободного вращения между рамами машины, содержащее кольцевые обоймы сепаратора с закрепленными в них осями, на которых свободно посажены ролики катающиеся между кольцевыми опорными элементами 1. Однако с -увеличением размера сепаратора и числа роликов в этом устройстве возрастает разобщенность взаимодействия между элементами и воспринятия ими нагрузок, что увеличивает сопротивление вращению и вызывает повышенный износ элементов опорно-поворотного устройства. Наиболее близким к изобретению является опорно-поворотное устройство экскаватора, включающее связанный между собой кольцевые обоймы сепаратора с установленными на осях роликами, расположенными группами между кольцевыми опор ными элементами 2. Однако в известном устройстве ролики расположены группами в связанных между собой секциях сепаратора, реагирующими на изменение нагрузки в парах трения ось - ролик целой секцией, без достаточной гибкости распределения нагрузок между элементами в каждой секции, что неудовлетворительно сказывается на взаимодействии элементов и надежности устройства. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности устройства. Поставленная цель достигается тем, что опорно-поворотное устройство, включающее связанные между собой кольцевые обоймы сепаратора с установленными на осях роликами, расположенными группами между кольцевыми опорными элементами, снабжено вкладышами, установленными в роликах подвижно, при этом вкладыши и оси роликов выполнены в сечении полукруглой формы, установлены с возможностью взаимодействия плоскими обращенными друг к другу поверхностями, а длина каждого вкладыща меньше расстояния между кольцевыми обоймами сепаратора. На фиг. 1 изображено предлагаемое опорно-поворотное устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3. Опорно-поворотное устройство содержит сепаратор из секций, имеющих внутреннюю 1 и наружную 2 кольцевые обоймы, между которыми установлены оси 3 с вкладышами 4 и роликами 5. Ролики 5 катаются между верхним 6 и нижним 7 опорными коль-, цевыми элементами, расположенными вокруг центрирующего узла 8. Оси 3 в поперечном сечении полукруглые и имеют отверстия 9 и 10 для стержней, крепящих оси неподвижно к обоймам 1 и 2 сепаратора, и канал 11 с канавками 12 для подвода смазки к поверхностям трения. Снизу к оси 3 примыкает подвижно плоской поверхностью полукруглый в сечении вкладыш 4, толщина которого по высоте больше чем оси и которые в поперечном сечении вместе образуют полный круг с зазором в ролике 5. Длина каждого вкладыша 4 меньше расстояния между кольцевыми обоймами 1 и 2, что обеспечивает подвижность его в горизонтальной плоскости относительно закрепленной оси 3 при взаимодействии с роликом 5 - как вдоль оси, так и поперёк. Ролики 5 с короткими ступицами, а края осевого отверстия имеют фаску, глубина которой больще чем величина зазора между вкладышем 4 и обоймами 1 и 2. Устройство работает следующим обра- . зом. Без вращения поворотной платформы машины сепаратор посредством осей 3 и вкладышей 4 опирается на нижние поверхности отверстий роликов 5, самоустанавливаясь в них за счет цилиндрических поверхностей и радиального расположения осей в кольцевых обоймах 1 и 2, при этом, весом сепаратора создается усилие прижатия вкладышей как к роликам, так и к плоским поверхностям осей. При вращении ролики 5 воздействуют внутренней цилиндрической поверхностью на вкладыши 4, которые будучи нескрепленными с осями 3 и обоймами 1 и 2, имеют возможность при изменении дистанции между роликами смещаться по нижней плоской поверхности осей, согласованно с перемещением роликов и сепаратора. При смене направления вращения ролики 5 более гибко взаимодействуют через вкладыщи 4 на элементы сепаратора и могут сдвинуть с места вкладыши. Аналогично реагируют вкладыщи и на инерционные нагрузки от сепаратора на ролики, сглаживая эти нагрузки. Как при изменении положения или дистанции между роликами 5, так и при радиальном смещении сепаратора, а следовательно, относительном перемещении между осями 3 и вкладышами 4 в роликах этим моментам противодействуют вертикальные силы прижатия осей к вкладышам весом сепаратора, т. е. прижатие осей и вкладышей к роликам сбоку тоже сравнивается с силой прижатия и трения их между плоскими поверхностями. Такая зависимость в работе устройства препятствует значительному повышению прижатия осей 3 к роликам 5, а сепаратор в меньшей степени противодействует повороту роликов между коль-, цевыми опорами 6 и 7. При работе вкладыши 4 имеют возможность для продольного перемещения в пределах торцового зазора, который также исключает заклинивание вкладышей м.ежду обоймами 1 и 2 при колебаниях и несимметричных перемещениях вкладышей. Взаимодействие вкладышей 4 с осями 3 осуш,ествляется в условиях смазки, поступающей по каналу 11 и канавкам 12 в оси, а взаимодействие торцовых поверхностей вкладышей с обоймами 1 и 2 осуществляется в условиях смазки, также поступающей с наружных поверхностей вкладышей и осей от их взаимодействия с роликами 5. За счет того, что величина зазора с торцов вкладышей 4 меньше глубины фаски в отверстии роликов 5, поверхность трения между роликами и вкладышами остается при их относительном продольном перемещении без изменения. Поэтому, при любом характере перемещения сепаратора создаются условия для некоторого относительного скольжения межвм

Фиг.2 ду вкладышами 4 и осями 3, с преодолением момента трения при прижатии весом сепаратора. Таким образом, установка полукруглых вкладышей подвижно в роликах делает каждую пару трения ось - ролик более чувствительной к изменениям нагрузки, повышая гибкость процесса оптимизации нагрузок на рабочих поверхностях элементов, снижая их износ и сопротивление враще ию роликов, а также делая независимой замену вкладышей и осей друг от друга. Использование изобретения позволяет значительно улучшить режим работы опорно-поворотного устройства и уменьшить износ поверхности трения его элементов, что повышает эксплуатационную надежность устройства и рациональное использование элементов.

Б-Б гк ернуто

г

ФиаЗ

Фиг.Ч