Сушилка для порошкообразных материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B17/10 

со

СП

00.

1 Изобретение относится к технике сушки, а именно к сушке порошкообразных материалов впсевдоожиженном слое, таких как мелкодисперсный уголь, сода пеницилин, и других .. продуктов химической, пищевой и фар мацевтической промышленности, .Известна сушилка кипящего слоя для сушки дисперсных материалов, со держащая, цилиндрический корпус с се парационной зоной, имеющей фильтрую щую сетку, газораспределительную решетку и транспортер для перемещения материала. На решетку насыпан слой материала высотой мм, а снизу под решетку подается сушиль ный агент со скоростью, обеспечиваю щей режим кипения материала 1. -Такая относительно простая конст рукция сушилки не применима для ели пающихся и комкующихся. материалов, так как скорость газа по всему сече нию сушилки одинаково низкая (до 3 м/с) и разрушение комков возможно лишь механическим способом. Известна сушилка для комкующихся материалов, содержащая корпус с двумя газораспределительными решетками, под которыми расположен пульсатор 2. Данная сушилка конструктивно сло на. , Наиболее близкой к предлагаемой является сушилка для порошкообразных материалов, содержащая цилиндро конический корпус, снабженный водяной нагревательной рубашкой, газораспределительную решетку, расположенную в нижней части корпуса, шт церы подвода сушильного агента под решетку и вывода его в верхней части корпуса, служащей сепарационной зоной, соединенной с линией отсоса. В сепарационной зоне расположен матерчатый фильтр f3j. Недостатком этой сушилки является то, что вследствие выполнения нижней части корпуса конической ско рость вывода сушильного агента значительно выше скорости кипения, в результате комки, попадая в эту зону, частично разрушаются. Материал имеет однородную структуру, следовательно, и процесс сушки протекает интенсивнее, но при этом не исключено образование застойных зон, которые в цилиндрических сушилках образуются в зоне решетки. В цилиндро конических сушилках это обычно мес1то стыка цилиндра и конуса, а в сушилках большого объема в центре корпуса. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.. Указанная Цель достигается тем, что в сушилке для порошкообразных материалов, содержащей корпус с нагревательной рубашкой, газораспределительную решетку, расположенную в нижней части корпуса и сепарационную зону - в верхней, снабженную фильтром и подключенную к линии отсоса в сепарационной зоне под фильтром установлена поперечная герметичная перегородка, снабженная клапаном- пул ьсатором. На чертеже схематически изображена предлагаемая сушилка. Сушилка содержит цилиндро-конический корпус 1, снабженный водяной рубашкой 2 и загрузочным бункером 3Нижняя часть корпуса 1 выполнена конической, где расположены люк выгрузки и штуцер 5 подвода сушильного агента.-В верхней расширяющейся сепарационной зоне установлен матерчатый фильтр 6 и патрубок 7 вывода сушильного агента, подключенный к линии отсоса, например вакуумной системе. Сепарационная зона разделена герметичной перегородкой 8, снабженной клапаном-пульсатором 9 на полости 1.0 и 11. В нижней части корпуса 1 установлена, газораспределительная решетка 12. Сушилка работает следующим образом. - На решетку 12 из загрузочного бункера 3 загружают влажный материал в рубашку 2 подают теплоноситель, а снизу под решетку 12 через штуцер 5 - сушильный агент. Клапан-пульсатор 9 при этом находится в закрытом состоянии. Происходит фильтрация сушильного агента через поры материала в полость 10, а также насыщение порошкообразного материала. При достижении в полости 10 рабочего давле,ния ( X ), клапан-пульсатор 9 открывают. Отработанный сушильный агент переходит иаг области выtoKoro давления (полости 10 в полость 11, где давление в начальный момент равно давлению в линии отсоса. Давление над поверхностью материала падает, образуется волна разрежения которая., двигаясь сверху вниз, рыхлит порошкообразный материал. Рыхление происходит в результате высвобождения энергии сжатого газа, находящегося в порах между частичками материала. Фильтр б, оказывает сопротивление потоку сушильного агента,-«о при правильном расчете объема полости 11 его влияние на процесс рыхления незначительно. Объем полости 11.должен быть больше объема полости 10. Открывание-закрывание клапана 9 осуществляют с частотой 0,510 Гц, при которой достигается наибольший эффект по качеству ожижения.

При частоте меньшей 0,5 Гц материал возвращается в первоначальное состояние, а при частоте большей 10 Гц увеличения высоты ожиженного слоя не происходит.

По окончании процесса сушки подачу сушильного агента прекращают материал выгружают через люк t. Данная сушилка позволяет сушить материал качественно и равномерно. Структура высушенного материала имеет однородный характер.

Пример. Использование сушилки для сушки бензил-пенициллина.

Рабочие параметры сушилки: высота 2 м; диаметр 0,8 м; частота пульсаций 5 Гц; количестро загружаемого материала 70 кг; рабочее дабле 1ие 1,1 X 10 Па; температуре на входе 120С; сушильный агент азот; влага бутиловый спирт.

Начальная влажность продукта 20 вес.%, конечная 0,1 вес.%,

Сушку проводят тремя способами, которые соответствуют различным типам сушилок: способом,импульсного вы вода сушильного агента (в предлагаемой сушилке); спос.рбом непрерывной подачи сушильного агента снизу (в сушилке без перегородки с клапаном) ; способом импульсного ввода сушильного агента в сушилке с клапаном на входном патрубке.

Проводят сравнительные эксперимен ты, результаты которых в таблицу.

Из таблицы видно, что наиболее быстрая сушка и качественный продукт получается в предлагаемой сушилке. Интенсивность сушки возрастает на 18-27.

Предлагаемая сушил70ка

50

70

98,5

Мелкий порошок

Гранулы разно27го состава

Порошок, комки лепешка

91

/2

X

г

г