Вакуумная сушилка для сыпучих и комкующихся материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B5/04 F26B3/08 

1

Изобретение относится к технике сушки сыпучих и комкующихся материалов и может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях промьш1ленности.

Цель изобретения - интесификация процесса сушки.

На фиг. Г изображена сушилка, вид;iна фиг,2 - вид А на фиг,1.

Вакуумная сушилка содержит сушильную камеру I с.рубашкой 2 для обогрева и газораспределительной решеткой 3 в ее нижней части.

По оси сушильной камеры 1 соосно установлены измельчающие элементы 4, выполненные в виде ячеистых решеток с уменьшанадимся снизу-вверх; (по ходу движения газ-а) размером ячеек и закрепленные на оси 5,

Сушильная камера 1 через размещенный в ее верхней части фильтр-6 и систему патрубков и клапанов 7-10 подключена соответственно к атмосфере ресивера 11 и вакуумной системе, а также клапанов 12 и 13 соответственно для резкой разгерметизации сушильной камеры 1 и подачи предварительно подогретого в калорифере (не показан) ожижающего агента.

Загрузка исходного влажного матеиала производится через патрубок 14,. а выгрузку сухого - через крьш1ку 15, Сушилка работает следующим обра- зом,

В рубашку сушильной камеры 1 поается теплоноситель и через патрубок 14 производят загрузку исходного влаж- ного материала. После чего патрубок 14 герметизируется и через клапан 13 (при закрытых кранах 8, 9 и 12) и газораспределительную решетку 3 в су- шильную камеру 1 подают предварительно нагретый газообразный сушильный агент, который приводит выcyшивae 4 Iй материал во взвешенное состояние.

0

Отработанный агент, пройдя через слой высушиваемого материала, фильтр 6 и клапан 7, выбрасывается в атмосферу. Одновременно через клапан 10 производится вакууммирование ресивера 11 до заданного остаточного давления, после достижения которого клапан 10 закрывается.

После конвентивного нагрева высушиваемого материала до заданной температуры клапаны 13 и 7 закрывают и от- :крывают клапан 8 и производят резкий сброс давления в сушильной камере через ресствер 11,

При этом происходят резкое подбрасывание и рыхление слоя высушиваемого материала, Затем клапаны 8 и 10 закрываются, открывается клапан 9 созда- НИН в сушильной камере требуемого ва- куума, при котором происходит интенсивное испарение влаги за счет аккумулированного высушивае1 ым материалом тепла с одновременным его охлаждени- ем, несмотря на дополнительный подвод тепла от обогреваемой рубашки сушильной камеры,

Таким образом, периоды прогрева чередуются с охлаждением в периоды вакуумирования, т,е, реализуется ва- куум-осциллирующий режим. По окончании этапа вакуумирования клапан 9 пе- рекрывается и открывается клапан 12, Входящий поток подхватывает высушива- е№1й материал, который, проходя через ряд последовательно установленных решеток 4, измельчается до размера, меньшего самой мелкой решетки. Затем клапан 12 закрывается, снова открываются клапаны 7, 10 и 13 и цикл повторяется в описанной последовательности.

Периодически по мере увеличения гидравлического сопротивления 4мльт- ра 6 осуществляют регенерацию фильтрующей ткани методом обратной обдувки, для чего после стадии вакуумирования производят разгерметизацию сушильной камеры через клапан 7,

Для эффективного разрушения комков материала и отдувки фильтрующей ткани разгерметизация сушильной камеры 1 должна осуществляться на время не бол ее 0,5 с.

По окончании процесса сушки высу- шиваеьый материал выгружают через крышку 15,

Экспериментально установлено, что для обеспечения эффективного измельчения комков высушиваемого материала соотношение размеров ячеек в каждой последуклцей решетке, по ходу движения газа (снизу вверх), относительно предыдущей должно быть кратно 1,5-2, а решеток определяют из условия необходимости получения требуемо го дисперсного состава .высушенного материала.

Формула изобретенияВакуумная сушилка для сыпучих и комкующихся материалов, содержащая камеру с расположенной в ее нижней части газораспределительной решеткой измельчающие элементы, установленны по ее оси над газораспределительной решеткой, и клапан сброса вакуума, о тличающа я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, измельчакщие элементы выполнены в виде набора ячеистых решеток, причем соотношение размеров ячеек в каждой последукщей решетке по ходу.движения газа относительно предыдущей кратно 1,5-2.

Аи. д А

Изо.бретение позволяет интенсифицировать процесс сушки сыпучих и комкующихся материалов. В нижней части сушильной камеры 1 размещена газораспределительная решетка 3, над которой по оси сушильной камеры размещены измельчаюш 1е элементы 4, выполненные в виде набора ячеистых решеток. Соотношение размеров ячеек в каждой последующей относительно предыдущей по ходу движения газа кратно

Фиг,1

Редактор Л.Гратилло

Составитель В,Буров Техред Л.Сердюкова

Заказ 531/48

Тираж 592

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор Э.Лончакова

Подписное