Способ мокрой классификации мелкозернистых смесей и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК B07B1/28 B03B5/00 

103 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что смесь подают под . давлением, превышаю1цим давление окружающей среды. 3.Устройство дли осуществления способа ПОПП.1 и2, отличаю-, щ е е с я тем, что в камере выполнен дополнительный патрубок для вывода 8 средней фракции, который расположен . диаметрально противоположно входному, причем входной патрубок расположен в плоскости вертикальной симметрии устройства. . Устройство пп.3 oтличaющ е е с я тем, что сита упруго соединены со стенками камеры.

. Способ мокрой классификации мелкозернистых смесей, включающий подачу смеси в камеру под сита, разде|:1ение на фракции с использованием вибрации и раздельный вывод фракции из камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности классификации и селективности разделения, герметизируют .камеру , а смесь подают под давлением, при этом прошедшую сквозь сита мелкую фракцию отсасывают, а выпавшую в осадок крупную и находящуюся во взве § шенном состоянии среднюю фракции БЫ (Л .водят из камеры по отдельности.

I

Изобретение относится к способам мокрого разделения по крупности твердых минеральных частиц и может быть использовано для ситовой классификации продуктов измельчения рудных и не рудных полезных ископаемых, песков россыпных месторождений, продуктов их обработки и других твердых зернистых материалов , в том числе и в подвод- ных условиях, например в комплексе со средствами подводной добычи полезных ископаемых.

Известны гидравлические грохоты с,о шпальтовыми и другими ситами, с неподвижными и вибрирующими поверхностями Г3

Недостатком их является то, что сита быстро изнашиваются грубозернистым продуктом, который проходит путь вдоль всего сита от загрузочного его конца к разгрузочному. Удельная производительность таких грохотов сравнительно невысока и их невозможно использовать 8 подводных условиях.

Известен грохот для мокрой классификации мелкозернистых смесей и реализованный в этом устройстве способ классификации мелкозернистых смесей, включающий камеру, в верхней части которого установлены сита, а в нижней - мешалка. Пульпа подается в резервуар снизу относительно поверхностей просеивания. Работающая мешалка, а также установленные внизу направляю щие лопатки вызывают вращение материа ла в резервуаре и способствуют выводу крупных частиц за счет центробежной силы и силы тяжести и поддержанию во взвешенном состоянии, и контакту с ситами мелких частиц. Сита снабжены вибраторами. Мелкие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии, соприкасаясь с ситами, проходят сквозь них и разгружаются в желоб, находящийся за пределами резервуара. Крупный материал выводится через отверстие в днище резервуара, переходящее в воронкообразный штуцер. Предусмотрена подача воды под давлением в зону перемешивания для промывания осаждаемых частиц. Реализованный в д.чнном устройстве способ разделения зернистых смесей отличается подачей исходного питания снизу относительно сита, интенсификацией контакта разделяемых частиц с поверхностью сита путем перемешивания выводом грубой фракции через отверстие внизу камеры С23 .

Однако работа перемешивающего устройства сопровождается абразивным износом мешалки, вала и стенок .резервуара; требует установки дополнительного привода, а также несколько сужает диапазон разделяемого материала из-за ухудшения условий перемешивания пульпы при повышении крупности содер жащихся в ней частиц твердого.

Недостатком указанного устройства и реализованного в нем способа является также невозможность использования для разделения зернистых смесей в подводных условиях.

Целью изобретения является повышение производительности классификации и селективности разделения.

Эта цель достигается тем, что исходную пульпу подают под давлением, превышающим давление окружающей среды в герметичный резе.рвуар, перегороженный ситами, с организованным восходящим потоком, подрешетную мелкую фракцию постоянно интенсивно отсасывают, а выпавшую в осадок крупную фрзкцию и находящуюся во взвешенном состояНИИ в потоке надрешетиую среднюю фрак цию выводят из рабочего пространства классифицирующего устройства по отдельности, В устройстве для осуществления спо .себе цель достигается за счет выполнения резервуара гер иетично закрытым, изготовления боковых стенок рабочих отсеков из сит, оснащения рабочих огсеков дополнительными выходными патрубками, а также расположения входных патрубков в плоскости вертикальной симметрии устройства. На чертеже изображена одна секция устройства. Грохот для мокрой классификации мeлкoзepниcтьfx смесей включает герметично закрытый резервуар 1 с установленными в нем ситами 2, соединенными с вибраторами 3 электрического, механического или другого типа. Сита расположены попарно таким образом, что резервуар каждой секции делится ими на один рабочий отсек Ц., ограниченный в объеме рабочими поаерхностями сит, а также верхней, нижней и двумя боковыми стенками резервуара, и два промежуточных отсека 5 ограниченных каждый теми же стенками резервуара, нерабочей поверхностью сит и торцевой стенкой резервуара. Рабочий отсек имеет входной патру бок 6, расположенный между двумя сит ми на разном от них удалении, в одной из стенок резервуара при параллельном расположении сит и е стенке, лежащей против угла, образованного поверхнос тями сит, при расположении сит под углом. Входное отверстие патрубка 6 расположено в плоскости, проходящей на одинаковом удалении от сит и деля щей межситовое пространство на симметричные части. 8 нижней частм каждого рабочего отсека имеется патрубо 7 для разгрузки крупных фракций и ройстао 8 для регулирования ее выход кроме этого каждый рабочий отсек Уме ет выходной патрубок 9, расположенны противоположно по отношению к входному. Выходнбй патрубок 9 оборудован ус ройством 10 для регулирования взвешенной 8 вертикальном потоке средней фракции. Устройства 8 и 10 могут быть снабжены штуцерами ( не показаны ) для подачи воды, используемой для разбавления и промывки разгружаемых . Каждый промежуточный отсек в нижней части имеет патрубок 11 для вывода тонкой фракции, соединенный с всасывающей полостью пескового насоса или другого известного средства перекачки пульпы, размеры и производительность которого зависят от размеров и производительности грохота или отсека (при оборудовании каждого отсека отдельным насосом). Сита 2 грохота (щелевые колосниковые) армируются продольными ребрами 12 жесткости и -монтируются в резервуаре посредством мягких прокладок (не показаны, обеспечивающих их вибрирование с целью интенсификации : процесса грохочения и очистки сит от труднопроходимых зерен. Грохот работает следующим образом. Исходная пульпа подается через входной патрубок 6 под избыточным давлением в рабочий отсек 4, где разделяется на крупную, среднюю и тонкую подрешетную фракции. Крупная фракция под действием силы тяжести оседает в нижней части рабочего отсека 4 и выводится из рабочей камеры через патрубок 7, оборудованный устройством 8 для регулирования выхода, самотеком или каким-либо из известных транспор тирующих устройств. Крупмость осаждаемых частиц обеспечивается регулированием их вывода и изменением скорости движения потока исходной пульпы. Под действием напора пульпы и вибрации сит 2, вызываемых вибратором 3, частицы тонкой фракции вместе с водой проходят сквозь си7а из рабочего отсека 4 в промежуточные отсеки 5. откуда через патрубки 1.1 интенсивно отсасываются насо сами. При работе грохота в промежуточных отсеках поддерживается давление несколько меньщее, чем давление в рабочем отсеке, что вызывает направленное движение пульпы к поверхностям сит и способствует ее эффективному разделению. Средняя подрешетная фракция, крупность частиц которой больше размера отверстий сит, но меньше крупности частиц, оседающих внизу рабочей камеры, увлекается потоком пульпы, движущимся в напрарлении выходного патрубка 9 и выносится им через этот патрубок, оборудованный устройством 10 для регулирования выхода продукта. Конструкция грохота рассиитана таким образом, что давление в рабочем отсеке может, меняться в зависимости от щели и размеров сита, но

51036398

должно превышать давление окружаю- вания, позволяют значительно снизить щей среды, а давление в промежуточных износ и засоряемость сит за счет тоотсеках должно быть несколько меньше, го, что процесс классификации на чем давление в рабочем отсеке. грохоте осуществляется в вертикальПоложительный эффект обусловлен s ном восходящем потоке, в стесненном конструктивными особенностями гро- пространстве, вграниченном вибрируюхота, которые обеспечивают высокую щими вертикальными ситами, а также точность классификации, позволяя вы- использовать грохот для разделения вестм дополнительную среднюю фракцию по крупности придонных песков и друпродукта, высокую производительность О гих твердых зернистых материалов в без средств механического перемеши- подводных условиях.