Изобретение относится к устройст вам для мокрого разделения по круп нести твердых материалов и может быть использовано для разделения по крупности песков рассыпных месторож дений, продуктов их обработки и дру гих твердых зернистых материалов, в том числе в подводных условиях. Известен грохот для просеивания зернистых материалов, содержащий смонтированный посредством упругих элементов на опорной раме корпус с просеивающими поверхностями и возбу дитель колебаний. Для обеспечения возможности самоочищения просеивающих поверхностей, снижения их износ и энергоемкости грохота, просеивающие поверхности смонтированы в корпусе под острьлм углом к вертикально плоскости и образуют, по крайней мере, один симметричный вертикальны канал просеивания, загрузочное окно которого больше разгрузочного, а корпус соединен с возбудителем коле баний так, что направление его возмущающей силы перпендикулярно напра лению движения материала l . Недостатком этого грохота являет то, что в силу конструктивного испо нения, его нельзя использовать для разделения материалов в подводных условиях. Известен подводный грохот для разделения материалов, включающий герметично закрытую рабочую емкость патрубками для подачи питания и выв да прлдуктов разделения, камеру разрежения и сита, снабженные вибра торами. Благодаря конструктивным отличиям достигается лучшая селективность классификации и высокая производительность 2j . Однако данное изобретение характеризуется невысокой эффективностью разделения, обусловленной тем, что ис ходная пульпа подается сниэу и разделе ние в рабочем отсеке происходит в хаотичных потоках, поэтому часть тонкой тяжелой фракции теряется со средней и крупной фракциями. Целью изобретения является повышение эффективности разделения. Поставленная цель достигается тем что в подводном грохоте камера разрежения упруго установлена внутри рабочей емкости, при этом ее боковы поверхности выполнены из сит. Кроме того, для равномерного рас пределения исходной пульпы по повер ности сит рабочая емкость снабжена распределителем питания. На чертеже изображена одна секция подводногб грохота. Грохот включает герметично закрытую рабочую емкость 1, внутри которой упруго, например, с помощью пружинных подвесок 2 установлена камера разрежения для сбора тонкого продукта 3, вся боковая поверхность которой выполнена из сит 4. Рабочая емкость 1 снабжена патрубком для ввода питания 5 и патрубком для вывода крупного продукта 6. Камера разрежения для сбора тонкого продукта 3 соединена с моторами-вибраторами 7 или вибраторами любого другого типа в подводном исполнении, и снабжена распределением питания 8, выполненными, например, в виде конуса Камера для тонкого продукта 3 снабжена патрубком для вывода тонкого продукта 9. Патрубок б для вывода крупного продукта соединен с откачивающим устройством, например с водоструйным насссом (не показан), а патрубок 9 для вывода тонкого продукта, гибко соединен с откачивающим устройством, например с землесосом (не показан). Рабочая емкость 1 снабжена автоматическим регулятором перелива 10, представляющим собой, например, поплавковое устройство с выпускным окном. Грохот работает следуквдим образом. Приводятся в действие моторы-вибраторы 7.и откачивающие устройства крупного и тонкого продукта, соединенные соответственно с патрубками 6 и 9. Исходное питание (пульпа) подается, например, от землесосного снаряда по пульповоду через входной патрубок 5 в рабочую емкость 1, а точнее,ча распределитель питания 8, которым пульпа равномерно распределяется по поверхности сит 4, являющихся боковыми стенками камеры разрежения для сбора тонкого продукта 3. В результате воздействия , гидравлического потока, образующегося на границе зон повышенного действия (внутри рабочей емкости 1) ипониженного (внутри камеры разрежения для Сбора тонкого продукта 3) давлений, а также давления/ обусловленного встречным движением сит и воды, мелкие частицы с водой интенсивно просачиваются во внутреннюю полость камеры разрежения, откуда откачивается через патрубок 9. Крупные частицы, не прошедшие сквозь сита, выводятся, например, с помощью водоструйного насоса через патрубок 6. Регулирование заполнения замкнутого объема рабочей емкости 1 пульпой осуществляется с помощью регулятора перелива 10. Грохот может иметь одну или несколько рабочих емкостей, а также камер для тонкого продукта. Причем в одной рабочей емкости может быть установлено более одной камеры для тонкого продукта, размеры отверстий сит которых можут быть либо одинако31045950
выми, либо равными, в зависимостиповышении производительности за счет
от схемы грохочения..возможности многосекционного сборки,
Преимущество использования предла-в повышении количества выделяемых
гаемого грохота заключается в повы-фракций за счет применения в одном
шении эффективности разделения загрохоте нескольких камер, каждая из
счет равномерного распределения пита- которых снабжена ситами разного сения, вибрации и перепада давлений, вчения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ мокрой классификации мелкозернистых смесей и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU1036398A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2013 |
|
RU2550607C2 |
Конусный грохот | 1990 |
|
SU1777971A1 |
Гидравлический грохот | 1973 |
|
SU733743A1 |
Грохот для классификации и обезвоживания мелкозернистого материала | 1991 |
|
SU1837997A3 |
УСТАНОВКА ГИДРОКЛАССИФИКАЦИИ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2161072C1 |
УСТАНОВКА ГИДРОКЛАССИФИКАЦИИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2168364C2 |
Гидрогрохот В.Ф.Слесаренко | 1988 |
|
SU1554989A1 |
Вибрационный грохот | 2016 |
|
RU2616042C1 |
Вибропневматическая машина для сепарирования продуктов переработки зерна | 1990 |
|
SU1830293A1 |
1. ПОДВОДНЫЙ ГРОХОТ, включающий герметично закрытую рабочую емкость с патрубкс1ми для подачи питания и вывода продуктов разделения, камеру разрежения и сита, снабженные вибраторами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения, камера разрежения упруго установлена внутри рабочей емкости, при этом ее боковые поверхности .выполнены из сит. 2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что рабочая емкость снабжена распределителем питания. (Л с § э 4 У1 :л MiteMcy Я явсвгу
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU383249A1 | |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТАНОВЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ПЕРИОДА СМЕШАННОГО РАСХОДОВАНИЯ ТОПЛИВА | 2016 |
|
RU2695088C1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1979-04-20—Подача