Бетоносмесительная установка Советский патент 1983 года по МПК B28C9/04 

Описание патента на изобретение SU1036562A1

СА О СП О) 1C Изобретение относится к строительству и может быть использовано для приготовления бетонных и растврр иых смесей. . Наиболее близкой к изобретению является бетоносмесительная установка, содержащая размещенные в утеплен ных секциях приемное отделение, сообщенное -с вертикальным транспортером заполнителей, смесительное отделение с технологическим оборудованием и инженерные системы С1 3- . Недостатком известной установки является значительные сроки и большой объем монтажно-демонтажных работ Целью изобретения является сокращение сроков и объемов монтажно-демонтажных работ. Указанная цель достигается тем, что в бетоносме.сительной установке, содержащей размещенные в утепленных секциях приемное отделение, сообщенное с вертикальным транспортером заполнителей, смесительное отделение с технологическим оборудованием и инженерные системы, секции приемного отделения выполнены в виде блоковконтейнеров и полублоков-контейнеров кратной высоты, причем в блоках-контейнерах смонтированы горизонтальные транспортеры и разгрузочные воронки, а в полублоках - загрузочные бункеры заполнителей, внутренние стенки каждого из блоков выполнены составными, из которых нижние установлены с возможностью их поворота в вертикальной плоскости. На фиг. 1 изображена бетоносмесительная установка, общий вид; на фиг. 2 - приемное отеделение бетоносмесительной установки. Установка содержит установленные в приемном отделении загрузочные бун керы заполнителей 1 и горизонтальные ленточные транспортеры 2, соединенные через вертикальный транспорт 3 со смесительным отделением, включающим расходные силосы цемента , доза торы 5 и смесители 6, с внешней стороны бетоносмесительной установки навешены панели 7Приемное отделение выполнено Составным из установленных на железобетонных плитах 8 параллельных рядов жестко скрепленных между собой унифицированных блоков и полублоковкрнтейнеров. При этом нижний ряд бл ков-контейнеров 9 имеет высоту стандартных контейнеров и содержит смон622тированные в них горизонтальные ленточные транспортеры 2 и конусообразные разгрузочные воронки загрузочных бункеров 1, а верхний ряд выполнен в виде полублоков-контейнеров 10 и имеет половину высоты стандартных контейнеров и содержит смонтированные в них загрузочные бункеры заполнителей 1 с предохранительными решетками. Параллельные ряды блоков 9 и полублрков-контейнеров 10 приемного отделения разделены между собой и образуют галерею 11 закрытую сверху полублоком-контейнером 12 инженерных систем, обеспечивающих отопление, подогрев заполнителей, вентиляцию и энергоснабжение. Внутренние стенки каждого и блоков-контейнеров 9 выполнены составными, причем нижние установлены с возможностью их поворота в вертикальной плоскости, а загрузочные бункеры 1 снабжены крышками 13 для защиты заполнителей от атмосферных воздействий и механизмами их открывания и закрывания . Смесительное отделение также выполнено из унифицированных блоков-контейнеров, установленных на опорной металлической раме 15. Монтаж бетоносмесительной установки осуществляют на заранее спланированной площадке следующим образом. С помощью крана монтируется опорная рама 15, на которую устанавливают и крепят между собой блоки-контейнеры смесительного отделения с технологическим оборудованием, включающим дозаторы 5, смесители 6, и другое оборудование. Затем на раму 15 устанавливают блоки-контейнеры с расходными силооами цемента , после чего монтируют и соединяют между собой блокиконтейнеры вертикального транспорта 3 заполнителей. После окончания монтажа блоковконтейнеровсмесительного отделения, силосов цемента 4 и вертикального транспорта 3, укладывают сборные железобетонные плиты 8 основания, на которые устанавливают и кpenяt между собой два параллельных ряда блоков 9 и полублоков-контейнеров 10 приемного отделения и полублок-контейнер 12 инженерных систем. После монтажа и крепления между собой блоков и полублоков-контейнерову несущего остова здания бетоносмесительной установки, на несущие конст

310365624

рукции каркасов блоков-контейнеров дят соединение технологического оЬос внешней стороны отапливаемого объе- рудования и пуско-наладочные работы, ма навешивают панели 7..Использование предлагаемой бетоОдноврем(5нно с монтажом здания бе- 5 - повысить производительность и уменьтоносмесительной установки произво- . шить трудоемкость монтажных работ.

носмесительной установки позволяет

Похожие патенты SU1036562A1

название год авторы номер документа
Бетоносмесительная установка 1983
  • Огородников Юрий Георгиевич
  • Егоров Леопольд Николаевич
SU1252188A2
Бетоносмесительная установка 1983
  • Казаков Владимир Алексеевич
  • Марцинкевич Алексей Георгиевич
SU1170088A1
Установка бетоносмесительная 2022
  • Пирогов Сергей Сергеевич
RU2790154C1
МОДУЛЬНЫЙ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАСТВОРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 2012
  • Шведов Сергей Александрович
  • Ловушкин Владимир Алексеевич
RU2526944C2
Бетоносмесительная установка 1977
  • Хаит Михаил Иосифович
  • Блюмкин Лев Аронович
  • Борзенко Александр Иванович
  • Моисеев Николай Петрович
  • Сударикова Лидия Александровна
SU704799A1
Склад заполнителей к бетоносмесительной установке 1980
  • Ушаков Борис Иванович
  • Егоров Всеволод Маркович
  • Лукин Иван Михайлович
  • Логунов Александр Васильевич
SU944942A1
Бетоносмесительная установка 1981
  • Третюк Анатолий Николаевич
  • Рубин Борис Илиардович
  • Тамкович Александр Игнатьевич
SU1002157A2
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЛОЧНО-ИНТЕГРАЛЬНО-СЕКЦИОННАЯ ЗООПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ 2002
  • Саутин Б.И.
RU2239982C2
Бетоносмесительная установка 1981
  • Третюк Анатолий Николаевич
  • Рубин Борис Илиардович
SU946965A2
Мобильный автономный завод по производству стеновых строительных и дорожных материалов 2017
  • Пьянковский Евгений Борисович
RU2659362C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 036 562 A1

Реферат патента 1983 года Бетоносмесительная установка

Формула изобретения SU 1 036 562 A1

фиг 2

SU 1 036 562 A1

Авторы

Огородников Юрий Георгиевич

Карасев Николай Николаевич

Даты

1983-08-23Публикация

1981-11-10Подача