Автоматы, применяемые для сортпровки бочкообразных роликов и подобных им деталей по вЫСоте па пееколько групп, известны.
Предложепный автомат отличается применением дискового толкателя « четырьмя подъемами, равными размеру ролика по диаметру с плюсовым миллиметровым допуском и пластинки, являющейся площадкой, по которой роликя перемещаются иод пзмернтельпый наконечкик, датчика, распреде.тятельиого механизма, служащего для распределения замеренных роликов в соответствующие ячейки прибора, состоящего из Т-образного сектора с тремя отверстияш (ячейками) с првсоединедными щлангами, и Т-образного якоря, взаимодействующего с электромагнитами. Автомат повышает качество замерения деталей п устраняет ручной труд.
На чертеже изображен общий вид автомата для сортировки бочкообразных роликов па ГРУППЫ.
Ролики (1) (или другие детали) в количестве 1000-2000 ЩТУК загружаются в бункер (не показаи на чертеже), в котором они находятся в различном положении. При вращении подвижной трубки. (2) с «языком ролики попадают в отверстие последней только в вертикальном положении. Пщ подвижной трубкой (2) расположена вертикально неподвижная трубка (3), в которую столбик роликов под действием собственного веса опускается из подвижной трубки, попадая затем в захват дискового толкателя (-1). Дисковый толкатель приводится во вращение от общего двигателя. При вращешгп толкателя (4) очередно ; PO,IEK. (1) иосле некоторой паузы начинает псодвпгаться ио пластинке (5), которая является подставкой для Болпков на измерительной позиции, а замеренный ролик (1) сдвигается очеи дным РОЛИКОМ, подаваемым на измерительную нозицию. noc.ie чего за еренный ролик ноиадает в одно из отвеостпй (ячейку) сектора (6).
В момент движения ролика на измерительную нозипию наконечник (7) датчика поднимается «а незначительную высоту, создавая возможность свободного продвижения ро,1ика под измерительный наконечник (7) датчика. Это положение осуИ1ествляется посредством кулачка (8) и двуплечего рычага (9). Когда очередной РОЛИК остапавлпвается под наконечшгко (7) датчика, последний опускается, вследствие поворота кулачка (8), прижимал ролик к пластинке (5), а в ятот момент замыкается правый мнтакт (10) или левый контакт (И) датчика через посредство рычагов (12) и (13).
Датчик вКчДючает в себя двуплечий рычаг (12) с отнощением плеч 1 : 10. На меньшее плечо рычага (12) через кронштейн (13) действует наконечник (7), который стапав.тивается в зависимости от высоты ролика (1). На большем плече рычага (12) имеется контакт (14), который замыкает правый контакт (10) при боль)ией высоте ролика или левый контакт
(11) при .Агеньшен высоте ролика. Контакты настраиваются при ломощн резьбы (ни схеме ве показанной).
Рас1шеделительны1 мехашгз г состоит щз сектора (6). каналов (15), (Ifi) л (17), якоря (18), электрюлатянтов (19) и (20). В завискмоетн -от- высоты ролика оиргдеяяется ноложение контакта (14). При подходе ро-шка с увеличенным размером по высоте происходит замыкание контакта (14) с контактом (11).
После того как кулачок (8) замкнет прерыватель (на схеме не показан), появится напряжение, которое создает напряж-ение в цепи анод - катод, вследствие этого электрпческлп ток пройдет но катунгке и реле замкнет день элекгромат.. Ш1та (19). Электромагн1тт нритянет якорь (18), а толкатель (4) сделает один оборот и 1юлож,ение, при котором замеряемый ролнк онуСтгггся в захват толкателя (4). Если ролкк имеет размер по высоте в пределах допуска, то контакт (14) не зам);нет ни правый, ни левый контакты (11) и (10), и, следовательно, не сраоотают электромагниты (19) и (20); сектор (G) ОСтанется в нейтральном иоложеняи И ролик унадет в среднее отверстие (21), а затем но каналу (1G) нанравится в ячейку годных 1)о,тиков.
Таким образом, э.тектромагниты (19) и (20) :рабатывают только в том случае, когда нод наконечником (7) датчика находтгтся ролик, не соответствующий размер и донуску по высоте. Такой ролик нанравляется в отверстие (22) или (23). После того как электромагнит (19) получит импульс тока и притянет якорь (18), сектор (6) удерживается в этом положении специальным фиксатором (24). После этого проверенный ролпк попадает в канал (21), а сектор (6) становится в нейтральное
пололсение для следующего ролика и фиксатор (24) освобождает сектор (6),
Предмет изобретения
1.Автомат для измерения но высоте бочкообразных роликов и подобных, им деталей с paccopTHpOBKoii их на группы с применением бункера, нодвижной и неподвижной трубкя, заполняющейся роликами, электродвигателя и датчика, о т л и а ю щ и и с я тем, что, с целью новыш-ения качества измерения деталей и устранения ручного труда, применеп механизм, кинематически взаимодействующи :
с дисковым толкателе5г, вынолненным с четырьмя нодъемами, равньвги размеру ,о;шка по диаметру с плюсовы.м миллиметровым допуском и С кулачком, регулирующим подъем измерительного наконечника для свободного пропуска PO,TJIKJI на измерительную позицию посредством двуплечего рычага.
2.Форма вынолпения автомата -по п. 1, о т л п ч а ю ш а я с я тем, что, с целью
пода,чи РОЛИКОВ на измерительную позицию, применена нластинка, являющаяся одновременно площадкой, но которой ролики пере ещаются под измерительный на сонеч111н; датчика посредством дискового толкателя.
3.Форма вынолпенпя автомата по я. 1, о т л п ч а ю щ а я с я Teir, что, с целью рассортировки роликов но высоте, нрименен датчик с двунлечим рычагом, пмеющлм контакты, и распределительпый механизм для распреде,тения роликов по ячейкам, выполненный в Biue снабженного, отверстиями с присоединенными к 1шм щлангами Т-образного сектора на Т-образном якоре, взаимодействующем с электромагнитами, поочередно срабатывающими )i зависимости от высоты измеряемого ро.лика, 7ззаимоде 1ствующего с датчиком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для подачи деталей к металлообрабатывающим станкам | 1953 |
|
SU98868A1 |
Автомат для сортировки деталей | 1990 |
|
SU1789311A1 |
Пресс для граммофонных пластинок с выдвижной прессформой | 1934 |
|
SU51430A1 |
БУКВОПЕЧАТАЮЩИЙ ТЕЛЕГРАФНЫЙ АППАРАТ | 1921 |
|
SU7177A1 |
Запорный механизм для контактора-ограничителя | 1989 |
|
SU1716981A3 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
Измерительное устройство к автомату для контроля роликов | 1984 |
|
SU1348628A1 |
Счетная машина | 1934 |
|
SU49498A1 |
Инклинометр | 1990 |
|
SU1723317A1 |
ЭЛЕКРОМАГНИТНЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1929 |
|
SU19152A1 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1955-08-26—Подача