Устройство для контактной точечной сварки деталей Советский патент 1983 года по МПК B23K11/10 

2.Устройство по п. 1, отличаю ш е е с я тем, что сердечник электромагнитного фиксатора выполнен в виде стакана.

3.Устройство по n.l, о т л ич ающееся тем, что сердечник электромагнитного фиксатора выполнен, в виде тора с установленным внутt ri него кольцевым поршнем, жестко связанным с подвижным штоком,

4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающееся тем, что, в качестве среды, заполняющей полый элемент, использована дисперсионная фёрромагнитная эмульсия.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее размещенные на корпусе нижний электрод и закрепленный на подвижном штоке верхний электрод, а также жестко связанный с корпусом электромагнитный фиксатор с сердечником, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьаиения качества сварки деталей малых толщин с открытой зоной . расплавления, сердечник электромагнитного фиксатора выпоЛнен в виде полого элемента, охватывсцощего подвижный шток и заполненного средой,, твердеющей в магнитном поле. СО СХ) со 00

Устройство относится к контактной точечной сварке деталей преимущественно малых толщин и сечений с открытой зоной расплавления и может быть использовано в производств изделий электровакуумной, приборо строительной и электронной.техники. Известно устройство для приварки контактов, содержащее нижний электрод, сварочнунз головку, снабженную установленными соосно со шпинделем кольцевой пружиной,, регулируемой гайкой-упором Cl. Недостатком этого устройства явл ется то, что оно не исключает влияния инерционности кинематической си стемы на образование ядра за счет с трения в механизме сжатия, что приводит к появлению прожогов и выплес ков. Кроме того, упорами ограничива свободу перемещения верхнего элек|трода до определенной величины, эта ограниченная осадка снижает прочность соединения из-за расплющивани свариваемых деталей с открытой зоно расплавления. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для контактной сварки, содержащее-размещенные на корпусе нижний электрод и закреплен ный на подвижном штоке верхний элек трод, а также жестко связанный с корпусом электромагнитный фиксатор ,с сердечником С2. Известное устройство не решает задачи исключения влияния инерционности механизма сжатия при сварке деталей с открытой зоной расплавления, так как сварка осуществляется с расплющиванием свариваемых материалов за счет постоянного действия, сформированных плоских пружин в момент прохождения сварочного тока, что приводит к снижению качества сварного соединения. Целью изобретения является повышение качества сварки деталей малых толщин с открытой зоной расплавления. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для контактной точе ной сварки деталей, содержащем размещенные на корпусе нижний электрод и закрепленный на подвижном штоке верхний электрод, а также жестко связанный с корпусом электромагнитный фиксатор с сердечником, последний выполнен в виде полого элемента, охватывающего подвижный шток и заполненного средой, твердеющей в магнитном поле. Сердечник электромагнитного фиксагора может быть выполнен в виде стакана или в виде тора с установленным внутри кольцевым поршнем, жестко связанным с подвижным штоком. В качестве среды, заполняющей полый элемент, может быть использована дисперсионная ферромагнитная эмульсия. Применение электромагнитного фикг сатора с ферромагнитной эмульсией обеспечивает почти мгновенную жесткую фиксацию, причем время фиксации определяется свойствами ферромагнитной эмульсии. iHa фиг. 1 представлено устройство для контактной, сварки с электромагнитным фиксатором; на фиг. 2 - узел электромагнитного фиксатора в виде тора с кольцевым поршнем.) Устройство содержит корпус 1, на котором с возможностью возвратно-поступательного движения параллельно друг другу установлены подпружиненные пружиной 2 подвижный шток 3 и приводной шток 4 с закрепленным в нем верхним электродом 5, причем шток 3 жестко соединен консольно 6 с бобышкой 7, которая размещена внутри штока 4. На бобышку 7 воздействует пружина 8, дозирующая усилие сжатия. Пружина 8 верхним своим концом упирается в дно крышки 9 с микрометрической.резьбой, а нижним концом - в бобышку 7. В нижней части корпуса 1 закреплен неподвижный нижний электрод 10. Настройка пружины 8 на заданное нaчaльнt)e усилие сжатия электродов осуществляется перемещением крышки 9 по резьбе приводного штока. В нижней части приводного штока 4 за. креплена тяга 11, с помощью которой осуществляют перемещение верхнего