Устройство для приварки контактов Советский патент 1977 года по МПК B23K31/02 B23K11/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ КОНТАКТОВ

1

Изобретение относится х области контактной сварки деталей и может быть использовано в приборостроении, электротекнической и радиопромышленности, например, для приварки контактов к пластинчатым пружинам реле.

Известно устройство для сварка контактов, которое содержит сварочную головку с механизмом сжатия, создающим сварочное давпегше, механизм подачи провопеки, многопозиционный стол ддя подачи пластинчатых пружин в зону сварки и механизм отрезки контактной проволоки.

Недостатком этого устройства является то, что контактная проволока, например серебряная, через сварочную головку подается в зону и прижимается к пластинчатой пружине механизмом сжатия с постоянной величиной сварочного давления, действующего до окончания сварочного импульса.

Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее нижний электрод, сварочную головку, выполненную в виде установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения шпинделя с размещенной внутри него цангой-электродом, и пружину сварочного давления.

В этом устройстве механизм сжатия также создает давление на свариваемые детали в течение всего цикла сварки, что приводит к избыточной осадке контактной проволоки, вызывающей ухудщение качества приварки и увеличение расхода проволоки.

Целью изобретения является повышение качества приварки контактов путем ограничения сварочного давления по достижении заданной величины осадки контактной проволоки.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройство, содержащее нижний электрод, сварочную головку и пружину сварочного даления, снабжено установленными соосно со шпинделем кольцевой пружиной, регулируемой гайкой - упором, и двумя резьбовыми втулками, расположенными одна внутри другой, при этом внутренняя втулка закреплена на шпинделе с возможностью взаимодействия с пружиной сварочного давления, один конец наружной втулки связан со шпинделем при помощи упомянутой кольцевой пружины, а другой конец этой втулки соединен с гайкой-упором, свободно насаженной на шпиндель и установленной с возможностью взаимодействия с корпусом в момент осадки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сварочная головка, разрез. Устройство для приварки контактов содержит сварочную головку в виде размещенног о в корпусе 1 с возможностью возвратн поступательного перемещения шпинделя 2, в нижней части которого расположена цанга-электрод 3 с пропущенной через нее кон тактной проволокой 4 (фиг. 2). На шпинделе 2 установлены пружина сварочного давления 5 и резьбовая внутренняя втулка 6, служащая для регулирования величины давления осадки. Втулку 6 охватывает наружная резьбовая втулка 7, соединенная со шпинделем 2 кольцевой пружиной 8 с возможностью вращательного движения. Втулка 7 посредством резьбы соединена с гайкой-упо ром 9, расположенной на шпинделе 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и соединенной штифтами 10, прохо дящими через паз 11 шпинделя 2, с подвиж ным штоком 12, расположенным внутри шпинделя 2. Шток 12 взаимодействует укре ленным на нем флажком 13с концевым выключателем датчика 14 источника питания {на чертеже не показан). Пластинчатая пружина 15 {фиг. 2), к которой приваривается контактная проволока 4, опирается на нижний электрод 16. Устройство работает следующим образом При перемещении шпинделя 2 вниз цанга-электрод 3, отрегулированная на зачаннсе усилие зажима, подает контактную проволоку 4 на пластинчатую пружину 15. Meханкзм сжатия усилием пружины 5 через втулку 6 передает сварочное давление чере шпиндель 2 и цангу-электрод 3 на контактную проволоку 4 и прижимает ее к пластинчатой пружине 15, а последнюю - к нижнему электроду 16. При прохождении импульса сварочного тока вследствие плавления контактной проволоки 4 шпиндель 2 под дей ствием пружины 5 перемещается вниз на заданную величину осадки контактной прово локи, установленную по нониусу на подвижном штоке 12 при помощи резьбовой втулки 7 и гайки-упора 9. Гайка-упор 9 при достижении заданной величины осадки опи- рается на корпус 1 и через резьбовую втулку 7 и кольцевую пружину 8 воздействует на шпиндель 2, препяаствуя его дальнейшему перемещению и тем самым снимая давление с контактной проволоки 4. При этом гайка-упор 9, перемещаясь вниз, тянет за собой подвижный щток 12, который при достижении заданной величины осадки контактной проволоки взаимодействует флажком 13 с концевым выключателем датчика 14 и отключает сварочный источник питания. После приварки контактной проволоки 4 к пластинчатой пружине 15 шпиндель 2 поД нимается, гайка-упор 9, поднимаясь вместе со шпинделем 2, возвращается в исходное положение, вместе с ней в исходное положение возвращается подвижный шток 12, освобождая концевой выключатель датчика 14 источника питания. Далее цикл повторяется. Описанная конструкция устройства позволяет полностью снять или ограничить по времени действие сварочного давления на сварное соединение по достижении заданной величины осадки контактной проволоки и благодаря этому получить высококачественное сварное соединение. Формула изобретения Устройство для приварки контактов, содержащее нижний электрод, сварочную головку, выполненную в виде установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения шпинделя с размещенной внутри него цанг ой-Электр од ом, и пружину сварочного давления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества приварки контактов путем ограничения сварочного давления по достижении заданной величины осадки, устройство снабжено установленными соосно со шпинделем кольцевой пружиной, регулируемой гайкой-упором, и двумя резьбовыми втулками, расположенными одна внутри другой, при этом внутренняя втулка закреплена на шпинделе с возможностью взаимодействия с пружиной сварочного давления, один конец наружной втулки связан со шпинделем при помощи упомянутой кольцевой пружины, а другой конец втулки соединен с гайкой-упором, свободно насаженной на шпиндель и установленной с возможностью взаимодействия с корпусом в момент осадки.

12

Ц

А-А

15

3

Фиг. 2