Флюс для высокотемпературной пайки Советский патент 1983 года по МПК B23K35/362 

Изобретение относится к пайке, в частности к флюсам для высокотем пературной пайки сталей преимущест венно для упрочнения паяемой повер ности и может быть использован для восстановления изношенных дeтaheй томобиля. Известны флюсы для пайки сталей и жаропрочных сплавов на основе бу ры и борной кислоты с добавками фторидами щелочных металлов. Известен флюс l содержащий, вес Бура34-:38 Борная кислота 49-53 фтористый натрий 13-15 Наиболее близким по составу комп нентов к предлагаемому является флю 2, содержащий, вес.%: Борная кислота 39-41 Бура7-8 Фтористый кальций 2-3 Толченное стекло 42,7-51,8 Лигатура (алюминий, магний, медь) 0,2-0,3 (в состав лигатуры , %: А1 4 Си 48, Mg 4). Однако недостатками известных флюсов является то, что они не обес печивают повышение износостойкости поверхностного слоя паяного соединен Цель изобретения - повышение износ стойкости поверхностного слоя паянного соединения. Поставленная цель достигается тем, что флюс, содержащий борную кислоту, буру, фтористый.кальций, лигатуру (алюминий, медь, магний) и толченое стекло,, дополнительно содержит графит, хром и трехбромистый бор при следующем соотношении компонентов, вес.%; 39-41 Борная кислота . .7-8 Фтористый кальций 2-3 Лигатура A -Cu-Mg 0,2-0,3 0,75-1,25 Графит 1,25-1,75 Трехбромистый бор 0,02-0,04 Толченое стекло Остальное Добавление в состав флюса графита менее 0,75 и хрома менее 1,25 не дает достаточную легируемость слоя, а при значениях графита более 1,25 и хрома более 1,75 снижается растекаемость припоя. При содержании трехбромистого бора менее 0,02 не обеспечивается достаточная растекаемость флюса, а при содержании более 0,04 ухудшаются физико-механические свойства флюса. В табл.1 приведены составы флюсов . Таблица 1

ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ сталей, содержащий борную кислоту, буру, -фтористый кальций, толченое стекло и лигатуру алгоминий-медь-магний, отлнЧ|ающ и и с я тем, что, с целью повышения износостойкости поверхностного слоя паяного соёданения, флюс дополнительно содержит графит, хром и трехбромистый бор при следупщем соотношении компонентов, вес.%: Борная кислота 39-41 Бура7-8 Фтористый кальций 2-3 Лигатура Af-Cu-Mg 0,2-0,3 Графит 0,75-1,25 Хрсм1,25-1,75 Трехбромистый бор 0,02-0,04 Трлченое стекло Остальное

Борнал кислота

Бура

Фтористый кальций

Лигатура (алюминий, мед.

40 8 3

40 7 2

40 8 3

ного слоя паяного образца после закалки. Пайка производится током высокой частоты при 950®С. В качестве припоя используется латунь Л63. Закалка производится в массе после охлаждения образца до 840-880°С.

Флюс позволяет производить легирование повехностного слоя паяной детали (в первую очередь намотанной проволоки) и получить твердость поверхности после закалки в пределах НВ 315-603 при исходной твердости материала НВ 149-1 3.

Металлографический анализ показал изменение структуры и химичесг кого состава поверхностного слоя паяного образца.

Предлагаемый флюс может быть использован при восстановлении вилки выключателя муфты сцепления, распределительного вала, валов коробки передач и других автотракторных деталей .

При этом происходит повышение производительности процесса восстановления изношенных деталей маишн и экономия дорогостоящих металлов.