(5) ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пайки изделий из нержавеющей стали | 1982 |
|
SU1061948A1 |
Флюс для высокотемпературной пайки | 1979 |
|
SU856719A1 |
ПРИПОЙ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ | 1996 |
|
RU2115528C1 |
Припой для бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов | 1976 |
|
SU619314A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2262430C1 |
Материал для электродов контактных сварочных машин | 1980 |
|
SU912442A1 |
Флюс для высокотемпературной пайки | 1979 |
|
SU912456A1 |
НАНОСТРУКТУРНЫЕ СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ, КОМПОНЕНТЫ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2352686C2 |
Способ пайки многожильного провода | 1980 |
|
SU889320A1 |
Сварочный флюс | 1976 |
|
SU576182A1 |
Изобретение относится к паяльному производству, в частности к флюсам для высокотемпературной пайки, прайму щественно разнотолщинных материалов, например, тонкостенных оболочек из нержавеющих сталей с дисками, фланца ми и другой массивной арматурой из жаропрочных сплавов. Известен, например, флюс для высокотемпературной пайки нержавеющих . сталей и жаропрочных сплавов l 1, содержащий вес.: Бура50 Кислота борная50Недостатком известного флюса является сравнительно небольшой временный интервал активности при темпе ратурах 1000-1200 С, при которых осу ществляется пайка жаростойких сплавов и нержавеющих сталей. Наиболее близким к предлагаемому флюсу по составу компонентов и дости гаемому эффекту является флюс 2 , содержащий, вес.%: Борная кислота 80 Фтористый кальций 5.5 Бура k Лигатура0,5 Верхним пределом температурного интервала активности этого флюса является температура 1150 С. Уже и при этой температуре значительно снижается временный интервал активности флюса, что затрудняет его использование при пайке высокотемпературными припоями. Кроме того, остатки флюса образуют стекловидную пленку, адгезионноактивную к поверхности основного металла,:которая удаляется со значительными трудностями. При этом имеет место существенная эрозия основного металла. Применение барьерных покрытий, например из меди, никеля и других металлов не обеспечивают стабильности защиты галтельных участков паяного соединения. Эрозионное разрушение основного металла имеет локальный характер в виде подрезов.
Целью изобретения является создание флюса, обладающего высокими технологическими свойствами и .снижающего эрозию основного металла.
Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит алюми ниды и силициды редкоземельных металлов (РЗМ) при следующем соотношеНИИ компонентов, весД:
Кальций фтористый 2,6-12,0 Алюминиды РЗМ 0,3-7,5 Силициды РЗМ 0,3-7,5 Кислородные
соединения бора Остальное. В состав флюса наряду с компонентами, обеспечивающими смачиваемость, растекаемость и затекание припоя в зазоры,вводится добавка, которая позволяет получить в процессе пайки на В .табл. 2 приведены технологические параметры процесса пайки и резуль1,0 0,012
1080-1100
Флюс В качестве припоя использован высо котемпературный припой ВПрИ. Пайку осуществляют нагревом токами высокой частоты. Основным металлом являются материалы: 12Х18Н10Т и В2Ж. Предложенный флюс обеспечивает хорошую смачиваемость, растекаемость
галтельных участках слой защитного покрытия. В качестве такой добавки применяются алюминиды и силициды редкоземельных металлов (Al-Sf-РЗМ).
В процессе пайки до перевода припоя в жидкое состояние под слоем флюса за счет расплавления добавки образуется жидкая фаза алюмосилицидов редкоземельных металлов. На границе раздела основной материал - припой эти соединения производят диффузионное насыщение (алюмосилицирование) подложки, что и является защитным покрытием от эрозионного разрушения.
Технология изг ртовления предлагаемого флюса идентична известному.
Исходными материалами для приготовления флюса служат технически чистые реактивы.
В табл. 1 приведены примеры выполнения изобретений.
Таблица 1
38
Флюс в виде порошкататы механических испытаний нахлесточных соединений. Таблица 2 и затекание флюса и припоя в зазоры хорошие, формирование металла шва и галтели - незначительное, усадку наплавленного металла без эрозии, трещин и других дефектов,Формула изобретения Флюс для высокотемпературной пайки, содержащий кальций фтористый и кис59352386
лородные соединения бора, о т л и - Источники информации, чающийся тем, что, с целью принятые во вниманиепри экспертизе повышения технологических свойств флюса и снижения эрроэии основного
металла, флюс дополнительно содержит s Р Лакедемонский А.В. алюминиды и силициды редкоземельных .Справочник паяльщика. М., Машиностметаллов (РЗМ) при следующем соотно- роение, 197, табл. Vf 189,с. 115, шении компонентов, вес.
Кальций фтористый2,6-12,0 10 2. Хряпин В.Е. и Лакедемонский А.В. Алюминиды РЗМ 0,3-7,5Справочник паяльщика. М., МашиностСилициды РЗМ 0,3-7,5 роение, 197, табл. If 189, с. 115, Борный ангидрид Остальное № 9 (прототип).
Авторы
Даты
1982-06-15—Публикация
1980-10-09—Подача