Способ изготовления облицовочных изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, в частности к изготовлению облицовочныхизделий.

Известен способ получения декоративных двуслойных плит, tipn котором декоративную смесь прессуют на поддоне под давлением 18-20 МПа, затем лицевую сторону шлифуют

Известен способ получения облицовочных изделий путем укладки на дно поддона целофа нрвой пленки; нанесения декоративной смеси, уплотнения и отверждения 2.

Недостаток- известных способов состоит в необходимости проведения дополнительных операций - прессование, шлифовка или удаление целофановой пленки с поверхности готовой , плиты. Кроме того, способы характеризуются недостаточной декоративностью и долговечностью лицевого слоя..

Известен также способ изготовления облицовочных изделий, включающий укладку стекла в форму, обработку его, нанесение декоративного раствора, уплотнение и отверждение изделия, при этом поверхность стекла предварительно обрабатывают пескоструйным аппаратом до получения шероховатой поверхности для обеспечения сцепления стекла с декоративным слоем Сз.

. . Недостатками указанного способа являются уменьшение прозрачности стекла при обработке его песчаной струей и, следовательно, ухудшение декоративного качества плит, дополнительные затраты труда, времени, энергии на обработку, использование специальногооборудования - пескоструйного аппарата, применение в качестве декоративного состава полимерных смол с добавками пигментов, которые обладают сравнительно низкой свето- и атмосферостойкостью, а также недостаточное сцепление декоративного слоя со стеклом.

Цель изобретения - увеличение адгезии стекла к раствору при ис-. пользовании минерального вяжущего, повьпиение коэффициента отражения изделий и снижение трудоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления облицовочных изделий/ включающему укладку стекла в форму, обработку его, нанесение декоративного раствора, уплотнение и отверж дение изделия, обработку стекла . производят 2-5%-ныМ водным растворам хлористого олова, а раствор наносят Слоем 0,1-5 мм.

При взаимодействии этого раст- . вора с поверхностью стекла образуется -основная соль хлористого оло/ва (SnOHCBI , кристаллы которой.

явлйясь центрам кристаллизации новообразований минерального вяжущего, обеспечивают высокую адгезию декоративного слоя к стеклу.

Технология изготовления облицовочных плит включает приготовление декоративного раствора, обработку чистого стекла 2-5%-ным раствором хлористого олова, нанесение декоративного раствора толщиной 0,1-5 мм, уплотнение, тепловлажностную обработку.

П р и м е р. Готовят 30 мл 3%ного раствора хлористого олова, наносят кистью раствор на чисто вымытое стекло размером 30x40 см, помещенное в металлическую.форму так, чтобы вся поверхность была покрыта раствором. Одновременно готовят декоративный раствор: 200 г красного цемента смешивают с 400 г песка.

добавляют воду до получения пластичной консистенции 6-8 см по конусу СтррйЦНИЛа. Раствор толщиной З.ми наносят на обработанную поверхность стекла, уплотняют на вибраторе в течение 1-2 мин, изделие отправляют на твердение по режиму 2 + 2 + 3 + 2 и извлекают из металлической форМы.

Толщина декоративного слоя рекомендована в пределах 0,1-5 мм,

0 так как толщина слоя более 5 /IM нецелесообразна из экономических соображе.ний и из-за того, что с увеличением толщины и массы возможен отрыв декоративного слоя от поверхности стекла, а с уменьшением толщины менее 0,1 мм возможно появление сквозных усадочных трещин, которые ухудшают декоративные качества облицовочных плит.

0 Данные испытаний облицовочных изделий, изготовленных известным и предлагаемым способами,представлены в табл. 1 и 2.

5 Исключение операции по обработке поверхности пескоструйным аппаратом улучшает условия труда (исключает пьшение, шум ), уменьшает трудозатраты, исключает энергозатраты.

Используемая для обработки хлористая соль олОва - дешевый, деступный продукт, безвредный для человека. Обработка 2-5%-ным раствором повышалет стоимость 1 м- плиты на 2 коп,, в то же время обработка пескоструйным аппаратом с учетом затрат энергии, труда и амортизационных отчислений по данным строительных организаций составляет от 27 до 30 коп. 1 м обрабатываемой поверхности.

0 Предлагаемый способ позволяет широко применить для изготовления -облицовочных плит отходы при резке стекла, повысить декоративные качества плизг, так как прозрачность

5 стекла не ухудшается при обработке

раствором оЛова, позволяет использовать в качества материалов для декорйтивного слоя любые виды минервльных вяжущих, в том числе и низПоказатель

Адгезия между стеклом, обработанным песком и полимерным составом

Лдгезия между стеклом, покрытым хлористым оловом и цементно-песчаным раствором толщиной, мм

0,1

2,5 5,0

Стекло, обработанное

Показатель песком и покрытое полимерным составом

Коэффициент

0,68 отражения

комарочные, рапширить ассортимент пигментов для получения декоративного раствора широкой цветовой

Гс1ММЫ..

Таблица

Адгезия, кгс/см , через 15 сут

24

27 32

26

Таблица2 /

Стекло, предварительно обработанноераствором хлористого олова

0,79

0,78

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОВЛИЦО-j ВОЧНЬК ИЗДЕЛИЙ, вклйчающий укладку стекла |в форму обработку его, нанесение декоративного раствора, уплотнение и отверждение изделия, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии стекла к раствору при использовании минерального вяжущего, повышения коэффициента отражения изделий и снижения трудоемкости, обработку стекла производят 2-5%-ным водным раствором хлористого олова, а раствор наносят слоем 0,1-5 мм. 9