Способ изготовления облицовочной плиты Советский патент 1992 года по МПК B32B13/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных плит на основе природного камня.

Известен способ изготовления облицовочной плиты, включающий заливку полиэфирной ИЛИ ЭПОКСИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ В

предварительно смазанную форму с гладким поддоном, нанесение слоя заполнителя, полимеризацию и укладку полимербетонной смеси основного слоя с последующими отверждением и распалубкой.

Также известен способ изготовления облицовочной плиты, включающий заливку наполненной или ненаполненной полиэфирной или эпоксидной композиции в предварительно смазанную форму, выполненную разъемной в виде рамки и гладкого поддона, выдержку ее до 90% степени полимеризации композиции, подъем рамки, отрыв от поддона полученного лицевого слоя, последующую укладку лицевого слоя в контур рамки и заливку на него полимербетонной смеси основного слоя, расформовку плиты после отверждения полимербетона и чистку плиты.

Недостатком данного способа изготовления облицовочной плиты является невозможность получения при изготовлении облицовочных изделий с цветной лицевой поверхностью, длительные сроки изготовXI

о

ел

ел

ления плит, недостаточный набор прочности полимербетона при изготовлении плит.

Цель изобретения - повышение прочности плит при увеличении степени декоративности и сокращение времени изготовления.

Это достигается тем, что в способе изготовления облицовочной плиты, включающем заливку полиэфирной или эпоксидной композиции в предварительно смазанную форму, выполненную разъемной в виде рамки и гладкого поддона, выдержку до достижения 90% степени полимеризации композиции, отделение от поддона полученного лицевого слоя с возвратом его в исходное положение, укладку полимербе- тонной смеси основного слоя, присыпку его заполнителем, отверждение и распалубку после укладки полимербетонной смеси основного слоя форму помещают в ванну с раствором анилиновых красителей с концентрацией 0,0001-0,1%, нагретым до 100°С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения. После отделения лицевого слоя от поддона на последний укладывают пористую прокладку. Для получения заданного рисунка после отделения от поддона лицевого слоя на лицевую поверхность последнего по трафарету или кистью наносят слой высокотемпературной смазки.

Способ изготовления облицовочной плиты заключается в следующем.

Берут гладкую пластину размерами в плане большими, чем размеры облицовочной плиты, и покрывают ее смазкой, затем натирают до зеркального блеска. После этого на пластину укладывают стальную полированную снизу рамку со смазанными внутренними торцами смазкой и заливают в контур рамки слой полимерной композиции или полимербетонной смеси лицевого слоя толщиной 2-3 мм и присыпают незатвердевший слой полимербетонной смеси заполнителем. После отверждения слоя полимербетона на 90% его полного отверждения рамку снимают и слой отрывают от пластины (днища сборного поддона). Затем оторванный слой вновь кладут на пластину, устанавливают рамку и в ее контур заливают полимербетонную смесь основного слоя и присыпают или не присыпают заполнителем. После этого поддон с залитой на лицевой слой полимербетонной смесью помещают в ванну с раствором анилиновых красителей концентрацией 0,0001-0,1% от массы раствора, нагретого до 100°С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения полимербетона. Для получения более качественной окраски лицевого слоя плиты, после отрыва лицевого слоя от

гладкого поддона между гладким днищем поддона и лицевым слоем укладывают мягкую тонкую прокладку, например, из поролона, что дает возможность красителю

равномерно окрасить лицевой слой плиты. В случае получения плит с рисунком или неоднородной окраской, после отрыва лицевого слоя от поддона на его лицевую поверхность по трафарету наносят слой ци0 атима высокотемпературной смазки, а затем укладывают его на поролон.

П р и м е р 1. Листовое полированное стекло размерами 600 х 600 мм смазывают солидолом. Стекло тщательно натирают бу5 .магой до удаления с его поверхности избытков солидола и получения зеркального блеска. После этого лист стекла укладывают строго горизонтально на асбестовую плиту аналогичных размеров. Затем сразу на стек0 ло укладывают стальную полированную снизу рамку внутренними размерами, равными размерам плиты (500 х 500 х 30 мм), смазанную по внутренним торцам солидолом, и заливают в контур рамки слой пол5 имербетонной смеси на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем полиэтилен- полиамин (10% от массы смолы) и мраморного дробленного песка фракции 0-2,5 мм. После отверждения слоя полимербетона на

0 90% его полного отверждения рамку снимают и этот слой отрывают от стекла, поднимая за края, т.е. заставляя слой изгибаться, что значительно облегчает отрыв и улучшает качество поверхности лицевого слоя. Затем

5 оторванный на изгиб лицевой слой укладывают в контур рамки на стекло и заливают туда полимербетонную смесь на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с заполнителем из дробленной гранитной крошки фракции

0 0-10 мм. Затем поддон помещают в ванну с раствором тканевых анилиновых красителей синего цвета концентрацией 0,0001 % от массы раствора, нагретого до 100°С, и выдерживают в кипящем растворе в течение 1

5 ч, т.е. до полного отверждения полимербетона. В результате получена облицовочная плита светло-синего цвета с четко видным зернами заполнителя.

П р и м е р 2. Операции по изготовлению

0 облицовочной плиты те же, что и в примере 1 за исключением того, что полимерную наполненную композицию изготавливают на основе полиэфирной смолы ПН-1 с отвердителем перекись бензоила (4% от массы смо5 лы) с заполнителем из серой гранитной крошки фракции 0-2 мм для лицевого слоя и фракции 2-10 мм для основного слоя и после заливки полимербетонной смеси основного слоя, выдерживают поддон в тече- jnne 10 мин (для частичного отверждения

полимербетона) и помещают в ванну с раствором тканевых анилиновых красителей красного цвета концентрацией 0,0001% от массы раствора и кипятят в течение 30 мин, т.е. до полного набора прочности. В результате получена плита под искусственный красный гранит Токовского месторождения.

ПримерЗ. Операции те же, что и в примере 1, но в качестве полимерной наполненной композиции используют эпоксидную смолу ЭД-20 с заполнителем из мраморной крошки фракции 0-2,5 мм. На лицевой слой плиты по трафарету наносят смазкой- циатим рисунок в виде орнамента. После заливки полимербетонной смеси лицевого слоя его присыпают мраморной крошкой фракции 2,5-5 мм. Поддон помещают в ванну с раствором тканевых анили- новых красителей черного цвета концентрацией 0,01 % и кипятят в течение 1 ч до полного набора прочности изделием.

В результате получена плита черного цвета с белым рисунком в виде орнамента.

П р и м е р 4. Операции по изготовлению облицовочной плиты те же, что и в примере 1, но полимербетонную смесь изготовляют на основе эпоксидной смолы с заполнителем из известняка. После отрыва лицевого слоя от поддона между ним и поддоном укладывают тонкую прокладку из поролона, заливают полимербетонную смесь основного слоя и выдерживают поддон в течение 20 мин, затем опускают его в ванну с кипящим раствором тканевых анилиновых красителей зеленого цвета с кипящим раствором тканевых анилиновых красителей зеленого цвета концентрацией от 0,1 % от массы раствора и кипятят в течение 1 ч. В результате получена плита под искусственный листве- нит.

П р и м е р 5. Операция по изготовлению плиты, как в примере 2, но после отрыва лицевого слоя от поддона на него по трафа- рету в виде мраморных прожилок наносят слой циатима, а затем укладывают на поролон.

Сравнения технико-экономических показателей изготовления облицовочных плит приведены в таблице.

Формула изобретения

1.Способ изготовления облицовочной плиты, включающий заливку полиэфирной или эпоксидной композиции в предварительно смазанную форму, выполненную разъемной в виде рамки и гладкого поддона, выдержку до достижения 90% степени полимеризации композиции, отделение от под- дона полученного лицевого слоя с

возвратом его в исходное положение, укладку полимербетонной смеси основного слоя, присыпку его заполнителем, отверждение и распалубку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плит при увеличении степени декоративности и сокращения времени изготовления, после укладки полимербетонной смеси основного слоя форму помещают в ванну с раствором анилиновых красителей с концентрацией

0,0001-0,1%, нагретым до 100 °С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что после отделения лицевого слоя от

поддона на последний укладывают пористую прокладку.

3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что, с целью получения заданного рисунка, после отделения от поддона лицевого

слоя на лицевую поверхность последнего по трафарету или кистью наносят слой высокотемпературной смазки.

це

вого

воо

аго

ния

с

МПа

МПа

«Па

сут.

82 16,2

82 18,2

67

1,5 24

8

96 19

S3

18

72

1,4 ,5

0,1

77,582,674,435

13,516,212,217

77,2617 82

1417,513,518,2

50

56

1,71,5

0,50,5

55

60

8

1

1,51,4

241

а0,1

53,8 64,4 9,211,5

53 9

45

59 10

50

6268

10,111

6265

10,110,5

50

56

1,51,4

241

а0,1

2,42,2

241

80,1

1,71,5

0,50,5

81

Использование: в производстве облицовочных плит на основе природного камня. Сущность изобретения: на форму, выполненную в виде рамки и гладкого поддона, наносят смазку и заливают полиэфирную или эпоксидную композицию, выдерживают до достижения 90% степени полимеризации композиции, затем отделяют заполиме- ризовавшийся слой от поддона. На поддон укладывают пористую прокладку и возвращают лицевой слой в исходное положение на поддон, затем укладывают полимербе- тонную смесь основного слоя с присыпкой его заполнителем и помещают форму в ванну с раствором анилиновых красителей с концентрацией 0,0001-0,1%, нагретым до температуры 100°С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения, после чего производят распалубку. Для получения заданного рисунка после отделения от поддона лицевого слоя на лицевую поверхность последнего по трафарету или кистью наносят слой высокотемпературной смазки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. СО С