Устройство для расслоения кристаллов слюды Советский патент 1983 года по МПК B28D1/32 

2. Устройство по п. 1, о т личающееся тем, что кажмый клапан выполнен в виде подпружиненного штока с демпфером.

.1 . ..

Изобретение относится к обработ.ке легко расслаивающихся материалов и может быть использовано в слюдяной промышленности для расслоения кристаллов слюды, например, обогащенногои промышленного сырца, а также в. любой отрасли, где требуется расслоение материалов по плоскостям спайности,

Известно устройство для расслоения кристаллов слюды, содержащее корпус с соосно расположенным внутри него отбойным кольцом, выполненным в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено к основанию корпуса, а внутренняя поверхность, вьролнена зубчатой, привод , чашу, выполненную в виде усеченного конуса углом вниз и закрепленную на валу привода, и разгрузочное устройство. Расслоение кристаллов слюды происходит вследствие сообщения им центробежной силы во вращающейся чаше и сво.бодного удара их об отбойное кольцо tl.

1 Недостатком данного устройства является сложность конструкции. Кро ме того, устройство характеризуется эффективностью расслоения из-за.малой возможностипридать кристаллу слюды требуемую скорость и обеспёчить торцоылй удар., :

Наиболее близким к предлагаемому- является устройство для расслоения кристаллов слюды, содержащее I питатель, корпус со смонтированными на нем направляющим приспособлением в виде параллельно расположенных приводных цилиндрических элементов, и вертикальной отбойной плитой, размещенной напротив линии касания последних, и разгрузочное приспособление .

. Недостатком известного устройств является невысокая эффективность расслоения. .

Цель изобреоения - повышение эффективности расслоения кристаллов слюды.

Указанная цель достигается тем, что устройство для расслоения кристаллов слюды, содержащее питатель, корпус со смонтированными на нем направляющим приспособлением в виде параллельно расположенных приводных цилиндрических элементов, и вертикальной отбойной плитой, размещен.ной напротив линии касания последних, и разгрузочное приспособление, снабжено имеющей клапаны пневмока-мерой, смонтированной на ютбойной . плите с противоположной относительно направляющего приспособления стороны, а отбойная плита выполнена перфорированной, причем клапаны размещены в отверстиях отбойной плиты, каждый клапан может быть выполнен в виде подпружиненного .штоКа с демпфером.

На ф«г. 1 приведена конструктивная схема устройства ; на фиг. 2 - . отбойная плита и пневмокамераУ разрез .

Устройство включает питатель 1 с течкой 2, цилиндрические вращающиеся элементы 3, отбойную перфорированную плиту 4, снабженную пневмокаме1рой 5, корпус 6 и разгрузочный конвейер 7. В пневмокамере размещены клапа.ны в виде што ков 8, цилиндров 9 и демпферов 1О с воздушныгии каналами 11 и возвратными пружинами 12, перегородки 13 между клапанами, отсекающие к Клапану отверстия 14 в плите от других таких отверстий, крышка 15 пневмо- . камеры с патрубком 16. .

I : ..

Предлагаемое устройство работает следующим образом. .

Кристаллы 17 слюды, поступающие от питателя 1 через течку 2, подхва тываются вращающиш1ся цилиндрическим элементами 3, разгоняются до требуемой скорости и направляются на отбойную плиту 4. Расчленившиеся после удара пластинки 18 слюды падают под собственным весом в корпус б, а -оттуда на разгрузочный конвейер 7. Для увеличения эффективности расслоения в пневмокамеру 5 подается сжатый воздух, который через воздушные каналы 11 и mfoK 8, открывающий ся под действием ударяющего по нему кристалла 17, вырывается через отверстия 14 и воздействует на торец кристалла 17. Воздух разрывает ослабленные ударом о плиту связи между рлоями совершенной спайности и расчленяет распущенный кристалл на отдельные пластинки. Движение штока после удара гасится сопротивлением возвратной пружины. 12 и демпфера 10 Замедленное под влиянием демпфера обратное движение штЬка обеспечи.вает достаточное по времени воздействие воздушных струй на кристалл 17,

Применение предлагаемого техниi4eckoro решений при расслоении кристаллов слюды позволяет путем уменьшения потерь деловой слюды на 1-2% и снижения трудоемкости на пвследующей доработке колотых подборов на 15-20% обеспечить экономическую эффективность порядка 13-18 тыс.руб в год. .. .

IS

7

J

.1

(риг 2