Устройство для жидкостной обработки изделий Советский патент 1983 года по МПК C25D17/02 C23G3/00 

оо

00

оо

00 01 Изобретение относится к машиностроению, в частности к химической и электрохимической обработке иэлелий. Известно устройство для химической обработки изделий, содержашее проходные камеры, расположенны по ходу технологического процесса, конвейер и струйный контур l. Недостатком данного устройства является необходимость наличия бол ших объемом технологического раство ра, что приводит к увеличению прои водственных площадей и усложняет обслуживание установки. Известна также установка для химической и электрохимической обработки изделий,содержащая камеры предвари-тельных операций ,основной обработки заключительных операций с установлен ными в них коллекторами с форсунками и отверстиями с патрубками для слива технологического раствора на дне камер 2. Недостатком известного устройства является наличие большого объема технологического раствора и промежуточной емкости, что вызывает повышенный расход металла, занимае площадь, усложняет обслуживание. Все это увеличивает эксплуатационные расходы. Цель изобретения - снижение эксплуатационных расходов и уменьшение веса оборудования. Поставленная цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки изделий, содержащее ряд камер для технологических операций систему подачи и слива раствора с патрубками и насосами, снабжено диф лектором, установленным над сливным патрубком на высоте (0,5-0,8)(3 , причем диаметр дифлектора составляет ( 4-5) d , где и -диаметр отверстия патрубка. Дифлектор выполнен в виде диска Диаметр диска должен превышать диаметр сливного отверстия в 4-5 раз, так как конус воронки, образующейся в жидкости, составляет 90-110, сле довательно угол наклона конуса 45-55. При диаметре сливного отвер тия OL диаметр диска Т) равен D d+2(-ta-55°.d) d +2(1,78) d + 3,4d 4,4d 1ля исключения выходаконуса воронки за диаметр диска 1)принимают высоту диска над сливнымотверстием (0,5-0,8)d. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на .фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3. Установка для химической и электрохимической обработки изделий содержит камеры 1 предварительных операций, камеру 2 основной обработки и камеры 3 заключительных операций с установленными в них коллекторами 4 с форсунками 5. В камерах 1-3 имеются отверстия 6 с патрубками 7 для слива технологического раствора на дно 8 камер. Камеры объединены подвесным конвейером 9. Н.ад отверстиями б установлены дифлекторы 10, выполненные в виде диска. Диаметр диска в 4-5 раз превышает диаметр сливного отверстия б, а диск укреплен на ножках 11 на высоте, равной 0,5-0,8 диаметра сливного отверстия. Устройство работает следующим образом. Без дифлектора при всасывании технологического раствора патрубком 7 через отверстиз б насосом при недостаточной высоте уровня технологического раствора в камерах 1-3 происходит образование воронки, что ведет к попаданию воздуха в рабочую .полость насоса и нарушает нормальную подачу технологического раствора к форсункам 5, а также вызывает явление кавитации, что ведет к разрушению рабочего колеса насоса. Предлагаемое устройство исключает образование воронки и создает условия для невозможности возникновения кругового тока технологичес- кого раствора вокруг оси всасывания. Устройство создает условия для горизонтального тока жидкости в работе всасывающего патрубка. Выше перекрытия создаются условия для вертикального тока жидкости за счет снижения уровня технологического раствора, отсасываемого насосом.. По сравнению с базовым объектом предлагаемое устройство позволяет резко снизить объем технологического раствора и, как следствие, исключить промежуточную емкость. Исключение промежуточной емкости позволит в среднем сэкономить до 1,5 т высоколегированных сталей на установку в год, что, в зависимости от стоимости материала, составляет 10-12 тыс. руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее ряд камер для технологических операций, систему подачи и слива раствора с патрубками и насосами, отличающееся тем, что, с целью снижения эксплуатационных расходов и веса оборудования, оно снабжено дифлектором, установленным над сливным патрубком на высоте ((О ,5-0 ,8)d причем диаметр дифлектора составляет ( 4-5 ) d , где б -диаметр отверстия патрубка.

7

в - в

фи.д

#

сриеЛ