Аксиально-поршневая гидромашина Советский патент 1983 года по МПК F04B1/20 F04B1/12 

Изобретение относится к гидравлическому оборудованию, в частности к объемным гидромашинам аксиально-поршневого типа с торцовым распределением рабочей жидкости. Известна аксиально-поршневая гидромашина, содержащая корпус, торцовый распределительный золотник, оголовник, установленный на валу блок цилиндров, в расточках которого размещены порщни и установлены компенсационные втулки, подпружиненные в сторону оголовника и имеющие центральные отверстия, причем поршни оперты через башмаки на наклонную шайбу, а оголовник имеет отверстия, ответные расточкам блока 1. Недостатком известной гидромашины являются повышенные требования к точности изготовления основных деталей, например предъявляются требования к параллельности осей аксиальных расточек в блоке цилиндров под компенсационные втулки, к параллельности торцов оголовника и распределительного золотника. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления. Указанная цель достигается тем, что в аксиально-поршневой гидромашине компенсационная втулка выполнена из двух частей, сопрягаемых по плоским торцам. Поверхность компенсационной втулки, расположенная со стороны оголовника, выполнена сферической. На фиг. 1 изображена аксиально-поршневая гидромашина, продольный разрез; на фиг. 2 - конструкция компенсационных втулок; на фиг. 3- - показано положение компенсационных втулок при возможной работе гидромашины. Аксиально-поршневая гидромашина содержит корпус 1, крышки 2 и 3, вал 4, установленный на подшипниках 5 и 6. На валу 4 установлены с осевым зазором соосно последовательно и кинематически с ним связанные, например, с помощью шпонки 7 блок 8 цилиндров и оголовник 9 блока ци-линдров. В аксиальных расточках блока 8 цилиндров прецизионно установлена одна часть 10 компенсационной втулки, сопрягаемая по плоским торцам 11 с другой ее частью 12. Обе части 10 и 12 каждой втулки подпружинены соответствующим упругим элементом 13 в сторону оголовника блока 8 цилиндров. Вторая часть 12 компенсационной втулки, расположенная со стороны оголовника 9 блока цилиндров, имеет торцовую сферическую поверхность 14, взаимодействующую с кромками 15 отверстия 16 оголовника 9. Части 10 и 12 компенсационных втулок установлены с возможностью относительного перемещения по их сопрягаемым торцам 11. Оголовник 9 блока цилиндров закреплен на валу 4 не жестко и имеет степени свободы для самоустановки относительно зафиксированного щтифтом 17 торцового распределительного золотника 18,. опертого своим торцом 19 на крышку 2. Обе части 10 и 12 компенсационной втулки имеют отверстия 20 для соединения соответствующих подпорщневых камер 21 с соответствующими отверстиями 16 и распределительными окнами 22 в оголовнике 9 блока цилиндров. Окна 22 выходят за торцовую распределительную поверхность 23 оголовника 9, взаимодействующую с торцовым распределительным золотником 18. В аксиальных расточках блока 8 цилиндров прецизионно установлены порщщ 24, взаимодействующие через подпятники 25 с неподвижным наклонным диском 26. Подпятники 25 прижаты к наклонному диску 26 прижимным диском 27 и шайбой 28. Устройство работает следующим образом. При вращении вала 4 вращаются кинематически связанные с ним блок 8 цилиндров и оголовник 9 блока цилиндров. При этом порщни 24 совершают возвратно-поступательное движение в аксиальных расточках блока 8 цилиндров. Когда поршни 24 перемещаются в сторону неподвижного наклонного диска 26 в подпоршневой камере 21 образуется разрежение, и рабочая жидкость через серповидные каналы в крыш.ке 2 и распределительный золотник 18 и далее через распределительные окна 22, отверстия 16 в оголовнике 9 и отверстия 20 в компенсационных втулках поступает в подпоршневую камеру 21. При обратном движении поршней 24 рабочая жидкость вытесняется из подпоршневых камер 21, отверстия 20 и 16, распределительные окна 22, серповидные каналы в распределительном золотнике 18 и крышке 2. Самоустановка оголовника 9 и герметизация стыка между поверхностями сопряжения оголовника 9 и торцового распределительного золотника 18 осуществляется за счет поджатая его упругими элемента « компенсационных втулок к золотнику 18 и наличием зазоров между оголовником 9 и валом 4, с которым он кинематически свя зан. Герметизация стыков между плоскими торцами 11 двух частей 10 и 12 компенсационных втулок, а также сферическими поверхностями 14 частей 12 компенсационных втулок с соответствующими кромками 15 отверстий 16 оголовника происходит за счет осевого перемещения подпружиненных компенсационных втулок и смещения по плоским торцам 11 частей 12 относительно соответствующих им частей 10 компенсационных втулок. Относительное смещение сопрягаемых частей компенсационных втулок по их плоским торцам 11 обусловлено тем, что ось поворота оголовника 9 не совпадает с осями сферических поверхностей 14 частей 12, любое изменение угла наклона оси блока 8 цилиндров относительно оголовника 9 проводит к соответствующему изменению углов

1. АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВАЯ ГИДРОМАШИНА, содержащая корпус, тор/7 /ё -/5 .у ш паОго /у / ,.... .../ 19/ / 18 /J 2 9 цовый распределительный золотник, оголовник, установленный на валу блок цилиндров, в расточках которого размещены порщни и установлены компенсационные втулки, подпружиненные в сторону оголовника и имеющие центральные отверстия, причем порщни оперты через бащмаки на наклонную щайбу, а оголовник имеет отверстия, ответные расточкам блока, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, компенсационная втулка выполнена из двух частей, сопрягаемых по плоским торцам. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что поверхность компенсационной втулки, расположенная со стороны оголовника, выполнена сферической. (Л оо 00 ел 4: 00 8 № 6