Вибронасос Советский патент 1983 года по МПК F04F7/00 

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкци вибронасоса и может быть использовано при проектировании тидротранспортных систем общепромышленного назначения,. Известен вибронасос, содержащий корпус с патрубками, привод и Клап в виде слоя дисперсного материала, размещенного на перегородке L. Недостатком этого вибронасоса является низкий КПД. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности является вибронасос, содержащий опорную раму, качающий узел, состоящий из корпуса, закрепленного посредством упругого подвеса на раме и имеющего выходной патрубок и выполненный в нижней части всасывающий кла пан в виде слоя твердого дисперсного материала, расположенного на сетке, расходную, емкость, кривошипно-шатунный механизм и вибропривод 2 . Недостатком этого вибронасоса является низкая производительность Цель изобретения - повышение пр изводительности . Поставленная цель достигается тем, что вибронасос дополнительными качающим узлом и расход ной емкостью, причем основная и доп нительная емкости закреплены на ко пусах соответственно дополнительного и основного качающих узлов и охватывают их нижние части, упру гий подвес выполнен в виде балансиров, шарнирно закрепленных на ко пусах и снабженных.опорами в виде резинометаллических шарниров, а кр вошипно-шатунный механизм соединен корпусами. Причем, нижняя часть ка дого корпуса снабжена поворотным краном о выпускным отверстием, а всасывающий клапан размещен в кране . На фиг. 1 показан вибронасос, вид сбоку; на фиг. 2 - поворотный кран с всасывающим клапаном. Вибронасос содержит опорную раму 1, качающий узел, состоящий из корпуса 2, закрепленного посред ством упругого подвеса на раме 1 и имеющего выходной патрубок 3 и выполненный ,в нижней части всасыва ющий клапан 4 в виде слоя твердого дисперсного материала 5, расположенного на сетке б, расходную емкость 7, кривошипно-шатунный механизм 8 и вибропривод 9. Вибронасос снабжен дополнительными качающим узлом и расходной емкостью 10, причем оснЬвная и дополнительная емкости 7 и 10 закреплены на корпусах 11 и 2 соответственно дополнительного и основного качающих узлов и охватывают их нижние части, упругий подвес выполнен в виде балансиров 12 и 13, шарнирно закрепленных на корпусах 2 и 11 и снабженных опорами 14 и 15 в виде резинометаллических шарниров, а кривошипно-шатунный механизм 8 соединен с корпусами 2 и 11. Нижняя, часть каждого корпуса Z и 11 снабжена поворотным краном 16 с выпускным отверстием 17, и всасывающий клапан 4 размещен в кране 16.Вибронасос работает следующим образом. В расходные емкости 7 и 10 должны быть опущены нижние части корпусов 2 и 11 таким образом, чтобы всасывающий клапан 4 был погружен в жидкость. При движении каждого корпуса 2 или 11 вниз, а емкости 7 или 10 вверх, в результате взаимодействия слоя твердого дисперсного материала 5 с жидкостью создается гидравлический удар в зоне расположения твердого дисперсного материала . При этом жидкость, проходя сквозь сетку 6, разбивается на множество струй. Проникая в слой твердого дисперсного материала 5, жидкость разрыхляет его и по выходе из него поднимается вместе с корпусами 2 и 11 вибронасоса, поочередно перемещающимися вверх. Во время следующих вибрационных циклов вибронасосное действие слоя твердого дисперсного материала 5 в жидкости повторяется. Процесс в корпусах 2 и 11 происхо- дит поочередно со сдвигом фаз на 180° . Колебания корпусов 2 и 11 с емкостями 7 и 10 происходят так, что когда корпус 2 с емкостью 10 движется вверх, корпус 11 с емкостью 7 движется вниз. В результате этого динамические нагрузки уравновешиваются независимо от масс емкостей 7 и 10 внутри самой колеблющейся конструкции и не передаются опорной системе. Замена клапана 4 в виде слоя твердого дисперсного материала 5 осуществляется при останове вибронасоса после разборки узла крепления и смещения вниз основной и дополнительной емкостей 7 и 10. При этом может производиться и замена сетки 6 клапана 4, выполненной, например, в виде стакана с сетчатым дном. Конструкция всасывающего клапана вибронасоса обеспечивает удобную и быструю замену твердого дисперсного материала, существенно уменьшает вспомогательное время на обслуживание, увеличивая коэффициент использования насоса.

В редлагаемой конструкции можно йсполь зов а ть стандартные реэинометаллические шарниры, применяемые для вибрационных резонансных транспортных . Наличие дополнительных качающего узла и расходной емкости существенно увеличивает производительность вибронасоса, а также его надежность, за счет их взаимиогб уравновешивания.

1. ВИБРОНАСОС, содержащий опорную раму, качающий узел, состоящий из корпуса, закрепленного посредством упругого подвеса на раме и имеющего выходной патрубок и выполненный в нижней части всасывающий клапан в виде слоя твердого дисперсного материала, расположенного на сетке, расходную емкость, кривошипно-шатунный механизм и вибропривод, отличающийс я тем, что, с целью увеличения производительности, он снабжен до полнительными качающим узлом и расходной емкостью, причем основная и дополнительная емкости закреплены на корпусах соответственно дополнительного и основного качающих узлов и охватывают их нижние части, упругий подвес выполнен в виде балансиров, шарнирно закрепленных на корпусах и снабженных опорами в виде резинометаллических шарниров, а кривошипно-шатунный механизм соединен с корпусами. 2. Вибронасос по п. 1, о т л и чающийся тем, что, с целью облегчения эксплуатации, нижняя О часть каждого корпуса снабжена пово(Л ротным краном с выпускным отверстием, а всасывающий клапан размещен в кране.