Многопозиционный распределитель Советский патент 1983 года по МПК F15B13/02 

4 Изобретение относится к пневмоприв ду и может быть использовано, наприм в карусельных линиях для формования и вулканизации покрышек колес. Известен многопозиционный распреде литель, содержащий плоский поворотный золотник, выполненный в виде трех кондентрнчных колец, опирающийся на закрепленный в корпусе вал через подшипники и опорную, втулку, и корпус с каналами подвода, отвода и рабочими каналами, причем для обеспечения прижатия золотника к корпусу в опорной втулке вьшолнены кольцевые проточки, сообщенные с каналом подвода и отвода через каналы, выполненные в золотнике, корпусе, теле вала и в самой втулке С1 3 Недостатками такого распределителя являются большие утечки рабочего тела при использовании его в пневмосистемах и малая долговечность. Известен многопозиционный распределитель, содержащий цилиндрический корпус с крьииками и каналами подвода и отвода, распределительные втулки с зубчатыми венцами, установленные на опорах в корпусе и имеющие вну ренние каналы, вьшолненные с возможностью соединения с рабочими каналами связанными с потребителем, и зубчатое колесо для взаимодействия со втулками 2 . Однако в распределителе отсутствует трение , скольжения между корпусом и pacпpeдeлитeльны и втулками и обеспечена высокая герметичность, а сэсевая неуравновешенность втулок, вызывающая их прижатие к крьшже корпуса, сохраняет возможность износа трущий; я поверхностей, что снижает надежность устройства. Цель изобретения - повьицение надеж ности. Поставленная цель достигается тем, что зубчатые зацепления колеса и втулок вьшолнены коническими, зубчатое колесо выполнено двухвенечным, снабж но валом, установленным в крышках с возможностью вращения и расположено в корпусе с образованием двух полостей, рабочее каналы вьшолнены в зубча том колесе, а каждая втулка расположе на в одной из полостей корпуса и сопря жена с зубчатым колесом поверхностью на которой расположены выходные отвер тия внутренних каналов, причем сопрян гаемые поверхности втулок и зубчатого колеса вьшолнены сферическиьга, центр 382 которых расположен на образующей дели-тельного конуса зубчатого зацепления, а одна из опор каждой втулки выполнена в виде скобы, опирающейся на вал и уотановленной в корпусе с возможностью вращения. На фиг. 1 изображен распределитель, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Многопозиционный распределитель содержит цилиндрический корпус 1 с крышками 2 и 3 и каналами 4-7 подвода и отвода, распределительные втулки 8 и 9 с зубчатыми венцами 10, установленные на опорах 11 и 12 в корпусе 1 и имеющие внутренние каналы 13, вьшолне1шые с возможностью соединения с рабочими каналаьта 14 и 15, связанными с потребителем (не показан), и зубчатое колесо 16 для взаимодейст ВИЯ со втулками 8 и 9. Зубчатые зацепления колеса 16 и втулок 8 и 9 вьшолнены коническими, зубчатое колесо 16, вьшолнено с двумя венцами 17 и 18, снабжено валом 19, установленным в крышках 2 и 3 с возможностью вращения и расположено в корпусе 1 с образованием двух полостей 2О и 21, рабочие каналь 14 и 15 вьшолнены в зубчатом колесе 16, а каждая втулка 8 и 9 расположена в одной из полоотей 20 и 21 корпуса 1 и сопряжена с зубчатым колесом 16 поверхностью 22, на которой расположены выходные отверстия 23 внутренних каналов 13, причем сопрягаемые поверхности 22 и 24 втулок 8 и 9 и зубчатого колеса 16 выполнены сферическими, центр 25 которых расположен на образующей делителького конуса 26 зубчатого зацепления, а одна из опор 12 каждой втулки 8 и 9 выполнена в виде скобы 27, опирающейся на вал 19 и установленной в корпу се 1 с возмойшостью щ)ащения. На по|версшостях 22 и на зубчатом колесе 16 установлены уплотнения 28 и 29. Вал 19 связан с приводным валом ЗО. Многопозиционный распределитель работает следуюшим образом. В полость 20 подают острый пар, который через канал 14 попадает в диафрагмы прессформ {не показаны), а потом через канал 15 попадает в полость 21, из которой отбирают конденсат. При вращении зубчатого кол&са 16 посредством вала 30 происходит вращение втулок 8 и 9, которые перекатываются по венкам 17 и 18, в результате чего происходит совмещение сферических поверхностей 22 и 24, Остановка в этом положении обеспечивает сообщение внутренних каналов 13 втулок 8 и 9, а через ни каналов 6 и 7 с одним из каналов 14 и 15 соответственно. Затем через отверстия 23 втулок 8 и 9 производят сброс давления, сообщение с вакуумом а после этого - подачу формующего па Через остальные каналы 14 и 15 в это время подают пар в прессформы.

/7V 384 При дальнейшем вращении зубчатогоколеса 16 следующая пара каналов 14 и 15 отсекается от полостей 2О и 21, и процесс повторяется Ввиду того, что диаметры выступак щих из корпуса 1 частей вала 19 одинаковы, а в полостях 20 и 21 давления равны, зубчатое колесо 18 уравновешено и не испытывает трения скольжения по торцовым поверхностям, что исключает износ и повьпиает надежность распределителя.

ZL Л-Л

(

МНРГОПОЗЙЦИОННЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ, содержащий цилиндричес кий Kopiiyc с крышками и .каналами подвода, и отвода, распределительные втулки с зу6чать1ми венцами, установленные на опорах в корпусе и имеющие внутренние каналы, выполненные ; с возможностью соединения с рабочими каналами, св& занными с потребителем, и зубчатое колесо для взаимодействия со втулкаш. 0т л и ч а ю щ IE и с я М что, с целью повышения надежности, зубчатаю зацепления колеса в втулоквыполнены :. коническими, зубчатое колесо вьп1Ьлнено двухвенечзиом, снабжено валом,, установленным в крышках с возможностью вращения, и расположено в корпусе с образованием двух полостей, рабочие каналы выполнены в зубчатом колесе -а каждая втулка распойоядана в одной из полостей корпуса и сопряжена с зубчатым колесом поверхностью, на которой распол мсбны вы юдные отверстия внутренних кандлов, причем сопрягаемые поверхности втулок в зубчатого колеса выполнены сферическими, которых расположен на образующей j алигельного конуса зубчагого зацепления,; I а оана из опор каждой втулки выпопнена 1в виде скобы, опвраюшейся на вал и усга новленнод в корпусе с возможностью. вращения. i CD 00 оа о 00 СХ)