Способ обжига керамических изделий Советский патент 1983 года по МПК F27B9/00 

Изобретение относится к способам обжига .керамических стеновых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ обжига керамических стеновых материалов, при котором неравномерность температур по поперечному сечению туннельной печи в зоне подготовки уменьшается путем отбора дымовых газов .на уровне пода вагонеток и подачи их в канал печи через сводС .

Недостатки способа заключаются в резком увеличении перепадов температур в продольном сечении печи, особенно в точках отбора и подачи теплоносителя, что снижает качество изделий, в ограниченности применения способа температурой газов 300-400 С выше которой работа вентиляторов осложнена, а также в увеличении потерь тепла в окружающую среду и расхода электроэнергии. .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо соб обжига, при котором улучшение распределения температур в туннельной печи достигается периодическим изменением скорости потока газом через печь с помощью шиберов, выдвигаемых в рабочее пространство печи, в результате чего ламинарное течение газов сменяется турбулентнымС2 .

Недостатком этого технического решения является снижение интенсивности обжига изделий и повышение расхода топлива при значительном коэффициенте избытка воздуха в зоне обжига, соответствующего работе печи в турбулентном аэродинамическом режиме, а также повышенный расход электроэнергии при переменной нагруз ке на дымосос.

Цель изобретения - интенсификация процесса обжига изделий, снижение рахода электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем что в способе обжига керамических Изделий, включающем изменение направления скорости потрка дымовых гаЬов, изменение осуществляют путем выполнения садки изделий в па|кетах по длине и высоте печи с периюдически изменяющимся живым сече1Нием.

На фиг. 1 изображена туннельная печь с садкой кирпича с периодически изменяющимся живым сечением по высоте в отдельных пакетах, разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фип. 1; на фиг. 4 - туннельна печь в разрезе с садкой кирпича с периодически изменяющимся живым сечением по длине в отдельных пакетах; на фиг. 5 - то же, разрез В-В

на фиг. 4 ; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4.

В туннельной печи 1 расположены вагонетки 2, на которых установлены периодически чередующиеся пакеты изделий 3 и 4.

Предлагаемый способ в варианте, показанном на фиг. 1, 2 и 3, реализ-уется следующим образом.

Вагонетки 2 с установленными на них пакетами изделий 3 и .4 двигаются в печи 1 в направлении А, дымовые газы - в противоположном направлении.

Так к-ак садка пакета 3 выполняется так, что живое сечение верхней его части меньше живого сечения нижней, то сопротивление верхней части пакета 3 больше сопротивления нижней его части, а большее количес во горячих газов проходит в нижнюю часть пакета.

Садка же пакета 4 выполнена наоборот с живым сечением нижней его части меньшим, чем верхней и, соответственно, большее количество газо проходит в верхнюю часть пакета. В разрыве между пакетами 3 и 4, 4 - и 3 происходит перераспределение газовых потоков по высоте печи. При это происходит интенсивное смешивание газов, в результате чего температур их по поперечному сечению печи усреняется.

Предлагаемыйспособ в варианте, показанном на фиг. 4,5 и б, реализуется следующим способом.

Садка пакета 3 выполнена с живым сечением большим чем садка пакета Пакеты 3 и 4 также периодически чердуются по длине печи. Усреднение температур в поперечном сечении обжиговой печи происходит следующим образом. Газовый поток на участке пакета изделий 3 распределяется в зависимости от живого сечения и сопротивления садки пакета 3 и живого сечения и сопротивления зазоров между стенками печи 1 и пакетом 3. В связи с тем, что живое сечение па кета 4 меньше, а сопротивление больше, чем пакета 3, а. живое сеченАе зазоров между стенками печи 1 и пакетами 3 и 4 есть величина постоянная, о через пакет .4 пройдет меньшее количество газов, чем через пакет изделий 3, Однако через за зоры между стенками печи 1 и пакетом 4 пройдет большее количество газов, чем на участ1ке пакета 3.

Периодическое перераспределение потока газов между пакетгили 3 и 4 изделий, и зазорами этих пакетов 3 и 4 и стенок печи 1 приводит к интенсивному смешиванию их и усреднению температур в поперечном сечении.

Возможно применение первогоспособа совместно со вторым в различных

комбинациях.

Равномерное температурное поле в свою очередь способствует сокра& /

щению выдержки изделий при заданных температурах и- повышение производительности печи, снижение расхода топлива и электроэнергии .

в-в

СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включгиощий изменение нап. равления скорости потока дымовых газов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса Обжига и снижения расхода электроэнергии, изменение направления скорости осуществляют путем выполнения садки изделий в пакетах по длине и высоте печи с периодически изменяющимся живым сечением.

фиг.

Т1 О П о о 00 00 СЗ П о

-т« -у

5-В

фие.З

г-г