Туннельная печь Советский патент 1984 года по МПК F27B9/00 

/ I (Риг.Г /

1-1:5()п|1С1ч:иие от|И) к KOHCTIIVK ; туч ие,. печей и может быть исио.аьлпвано и промышленности строительных .П)Н.

Известны различные копструкцпп туппельпых печей, в которых неравпомермоч-гь температур в обжиговом капа.1е но сечепню печп в зонах юдготовкп и о,.1аждеиия уменыиают путем сосредоточенnoic отпора газов на уровне нода вагонеток и ш-лачи их вентиляторами через узкие шелп в своде на стыках позиций 1.

-1едостатками указанных печей являются резкое увеличение перепадов температу}) по сечению печи, особенно в точках отбора и подачи, газов, что снижает качество изделий, ограниченность применения вентиляторов из-за высокой температуры перекачиваемых газов, увеличение потерь тепла в окружаюгцую среду и расхода электроэнергии.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является туннельная печь, содержащая вагонетки с изделиями, каналы для рециркуляции теплоносителя, выполненные в стенах печи и соедипяюнще надсводовое и подсводовое пространство и тягодутьевые устройства. По этим канала.м периодически расставлепными вентиляторами теплоноситель отсасывается из нижней части туппеля печи сквозь щели в стенах и нагнетается в сводовые каналы 2.

Недостатком известной печи является большое количество тягодутьевых устройств, работа которых в зонах высоких температур затруднена, что влечет за собой повышение энергозатрат, а также повышепие расхода топлива при значительном и недостаточно.м коэффициенте избытка воздуха в зоне обжига, соответствующего работе печи в турбулентном и ламинарном аэродинамических режимах.

Цель изобретения - снижение расхода топлива и электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что в туннельной нечи, содержац,ей обжигательный канал и расположенные в стенах его каналы для рециркуляции теплоносителя, соединяющие надподовое и подсводовое пространства, тягодутьевое устройство, каналы для рециркуляции теплоносителя расположены иод углом 15-45° к горизонту, а их живое сечеиие составляет 1 -10% от сечения обжигательного канала.

На фиг. 1 схематично изображена туннельная, печь с дополнительными наклонными каналами, соединяющими надподовое пространство с подсводовым; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, с дополнительными наклонными каналами, соединяющими подсводовое пространство с надподовым; на фиг. 4 - то же, поперечный разрез; на фиг. 5 - с дополпительными наклонными канала.ми, соедипяюпиьми над:;i,(i ;oeMip(iVT|ia c-: lio с пoдcвoдo:iы : , камеру смеплспия; на фиг. 6 - то же, п:. ;1среч11ый разрез.

Тупнельная изчь содержит обжигатг-,-т:,пый капа,1 1, образоваппый сводом 2 и сгенками 3, в которых выполнены каналы 4 и 5. Кана;1ы 4 и 5 могут бьггь сообщены между собой через камеру 6 смешения. В обжигательном канале 1 размещены вагонетки 7 с обжигаем1)1мп изделиями. (Тягодутьевые

устройства не показаны).

Устройство работает следующим образом. Вагонетки 7 с садкой обжигаемых изде..чий двигаются г; печи 1 в направлении А, а воздух и дымовые газы - в противоположном направлении через садку, зазоры

между садкой и стенками 3 и сводом 2 и по донолнительны.м каналам 4 и 5.

В варианте на фиг. и 2 более холодные газы за счет разрежения, создавае.мого дымососом, по каналам 4 неретекают из надподового пространства одной позиции печи в подсводовое пространство другой позиции, где имеют большую температуру, при этом газы перемешиваются и их температура выравнивается.

В варианте на фиг. 3 и 4 более горячие

газы по каналам 5из подсводового пространства перетекают в надподовое, где смешиваются с более холодными, в результате чего температура газов выравнивается.

В варианте на фиг. 5 и б более холодные газы по каналам 4, а более горячие по каналам 5 поступают в камеру 6 смешения, где температура их выравнивается, и они далее по каналам 4 и 5 поступают в верхнюю и нижнюю части обжигательного канала 1.

Воз.можно также при.меиение первого варианта с вторым в различных комбинациях. При этом, например, в одной из стенок выполнены только опускные каналы 5, а в другой - только подъемные 4 или те и другие каналы 4 и 5 могут быть выполнены

в какой-либо последовательности друг за другом в обеих стенках обжигательного канала 1, что способствует более б 1строму выравниванию температур по сечению печи из-за дополнительных потоков газов в ее поперечном сечении.

Нижний предел угла наклона выбран из тех условий, что уже при 15° канал растягивается на такую длину, что температуры в местах отбора газов и их выхода выравниваются, т.е. устройство нерестаст среднять температуру по высоте нечи. Верхний предел угла наклона выбран из те.х условий, что при угле более 45° газы не прокачиваются по этим каналам, так как температурный напор по высоте начинает превышать разрежение, создаваемое дымососом на этом участке.

Таким образом, выполнение в стенка; обжигательного канала дополпнтельных наклонных каналов позволяет за счет разрежения, создаваемого дымососом, ноднимать более холодный газ с надподового пространства в подсводовое или наоборот, тем самым усредняя температуру по поперечному сечению туннельной печи. Оптимальное живое сечение наклонных каналов составляет 1 -10% от сечения печи. Нижний предел егоограничивается увеличением сопротивления этого канала, а верхний - большим объемом газов, перекачиваемых вне садки. Оптимальный угол наклона каналов -оставляет 15 - , причем нижний предел ограничивается снижение.м эффективности усреднения температуры газов, а верхний - увеличением сопротивления этого канала.

Предлагаемое устройство позволяет снизить неравномерность температурного поля, что, в свою очередь, способствует повышению производительности печи на 10-15% снижению расхода топлива на 8-12% и электроэнергии на 5-7%.

фиг. 2

f5

/1/

(Риг. J

6

CPu.S

ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ, содержащая обжигательный канал и расположенные в стенах его каналы для рециркуляции теплоносителя, соединяюшие надподовое и подсводовое пространство, тягодутьевое устройство, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива и электроэнергий, каналы для рециркуляции теплоносителя расположены под углом 15-45° к горизонту, а их живое сечение составляет 1 -10% от сечения обжигательного канала.

фиг. 6