Известны устройства для испытания материалов на износ, в которых испытуемые образцы прижимаются к враща10П1кмуся эталонному диску.
Особенность описываемого ниа:е устройства состоит в том, что абразивный материал, иоступая в центр вращающегося диска, приобретает иод влиянием центробелсной силы скорость и производит износ нсиытуемых образцов, расположенных па диске или на периферии его и вне диска - на концентрической окру:кности.
На чертеже схематически изображено устройство в вертикальном разрезе.
На подшипниках качения (1) установлен вертпкальный полый вал (2). На верхнем конце вала укренлеиа сборная воронка (3), а на нижнем - диск (4). Полый вал (2) слул;ит для иодачп абразивного материала из воронки (3) через калиброванный игтуцер (5) на диск (4). Вал вместе с диском приводится во вразцсппе электродвигателе (6) через шкиBj i (7) и (8) И гекстропиый ремень (9). В И).ом валу, около сам-оги диоса, имеются калиброванные отверстия (10), через которые абразивный материал поступает в каналы (11), имеющиеся иа диске (4). Постуиленне абразивного материала через калиброванные отверстия происходпт под влиянием силы тяж-ести и центробежной силы. Так как отверстия имеют один и тот же диаметр, а сила тяжести и цепт))обежная сила для всех одинакова, то через каждое отверстие в единицу времени проходит одно и то же количество абразивного материала.
Заполнение полого вала абразивным материалом происходит автоматически через штуцер.
Абразивный материал, поступивший иа полого вала (2) через калиброванные отверстия (10) в каналы (11) диска (4). будет иод влиянием центробежной сильс поремепи1ться от центра к периферии диска с возрастающей скоростью, которая па перпферпи будет равна окружной скорости. На периферийной части диска укрепляются под оиределенно5 углом испытуемые образцы (иа чертеже пе указаны). Абразивный материал, движунщйся по радиусу диска, встречая на своем иутп образцы, из1 еняет свое направление и скользит по образцам. приж,имаясь к ним под действпем центробежной силы, вследствие чего нроисходит износ поверхности образцов.
Нзиос определяется по изменению веса образца или по глубпке выработанной канавкп.
lia некотором расстоянии от вращающегося диска на кольцо (12) помещается по окружности второй ряд образцов (13) для испытания иа износ иутом удара. Абразивный материал, покппув образец, укреплениый на диске, двпж.ется нод влиянием окружной скорости диска п иод действпем приобретенной центробежной скорости нопадает иа образцы, расположепяые на кольце (12), и ударами своих частиц производит износ .образцов.
Отработанный абразив отводится н сборник.
М 103934
Предмет из;обретения
у
Устройство Д.ЧЯ испытания материалов на динамический абразивный износ, о тличающееся тем, что абразивный материал, постуная в центр врапгающегося диска, нриооретает под влиянием центробежной силы скорость, и производитизнос испытуемых образцов, расположенных на. периферии диска и вне диска - на концентрической окружности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ВО ВСТРЕЧНЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПОТОКАХ | 2015 |
|
RU2601556C1 |
Устройство для измельчения | 1986 |
|
SU1349778A1 |
УСТРОЙСТВО ДЕЗИНТЕГРАТОР-КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2616792C1 |
СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2127152C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2019 |
|
RU2709157C1 |
Способ испытания рабочих органов почвообрабатывающих машин на абразивное изнашивание и устройство для его осуществления | 2022 |
|
RU2785100C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗНАШИВАНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2016400C1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2019 |
|
RU2704865C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2694313C1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2726897C1 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1955-10-24—Подача