Предлагаемое изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано для тонкого измельчения различных материалов в химической, горнорудной, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.
Известен способ тонкого измельчения материалов, согласно которому измельчение осуществляют многократными ударами в разряженной среде за счет интенсивного отскока потоков газов из мельницы при помощи вентиляторов. /Сапожников М. Я. , Механическое оборудование предприятий, строительных материалов, изделий и конструкций", Москва, Высшая школа, 1971, с. 149 - 150/.
Однако, наличие воздуха или другого газа в рабочей камере обеспечивает неодинаковые условия измельчения материала и небезопасно.
Известен наиболее близкий к изобретению по технической сущности способ тонкого измельчения материалов, включающий соударение частиц материала в разреженной среде. При указанном способе измельчение производят многократным ударом в разряженной среде, при этом скорость каждого последующего удара в 1,1 - 1,2 раза превышает скорость предыдущего удара, а давление разреженной среды не превышает 10 мм. рт. ст. (SU, авторское свидетельство, 563188, кл. B 02 C 19/00, 1977).
Недостатком указанного способа является то, что при многократных ударах материала о преграду, происходит интенсивный износ последней, а также снижается чистота конечного продукта измельчения.
Известна центробежная дисковая мельница, включающая вращающиеся в противоположные стороны соосно расположенные диски с выступами, устройство для загрузки и выгрузки материала. (SU, авторское свидетельство, 405583, кл. B 02 C 7/06, 1971).
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является центробежная дисковая мельница, содержащая вращающиеся в противоположные стороны соосно расположенные диски с выступами бункер-накопитель и выгрузочное приспособление (SU, авторское свидетельство, 995862, кл. B 02 C 7/06, 1983).
Материал, измельченный в известных дисковых мельницах, не отвечает требуемой чистоте конечного продукта.
Задачей предложенного способа является снижение износа преграды и повышение чистоты конечного продукта измельчения.
Указанная задача решается тем, что в способе тонкого измельчения материалов, включающем соударение частиц материала в разреженной среде, измельчение осуществляют в дисковой центробежной мельнице при соотношении величины остаточного давления в рабочей камере к окружной скорости периферийной части диска Pw/Vэ ≤ 0,5, где Vэ - окружная скорость периферийной части диска (м/с), Pw - величина остаточного давления в рабочей камере (мм. рт.ст.)
Указанная задача в центробежной дисковой мельнице решается тем, что центробежная дисковая мельница, содержащая вращающиеся в противоположные стороны соосно расположенные диски с выступами, бункер-накопитель и выгрузочное приспособление, снабжена дозирующим приспособлением в виде камеры, к верхнему отверстию которой подсоединен вакуум-сепаратор, сообщенный с бункером-накопителем и вакуумным насосом с многоступенчатой системой отсоса, а к нижнему отверстию - неподвижная труба, размещенная внутри верхнего целого вала, который вместе с трубой герметизирован при помощи лабиринтных бесконтактных уплотнителей, при этом выступы выполнены кольцевыми
Высота входного отверстия крыльчатки может составлять (0,1 - 0,5) высоты кольцевого выступа нижнего диска.
Диаметр центрального отверстия крыльчатки может составлять (1,5 - 4,0) диаметра внутреннего отверстия неподвижной трубы.
Длины нижней и верхней стенок выступа нижнего диска могут относиться как 1,5 ... 10,0).
Высота выступа может составлять (0,5 ... 2,5) его ширины.
Рабочий зазор между торцевой поверхностью диска и
Измельчение материала предложенным способом и в предложенной центробежной дисковой мельнице обеспечивает необходимую тонкость помола, чистоту конечного продукта.
Сущность изобретения поясняется чертежами:
на фиг. 1 изображен общий вид центробежной дисковой мельницы; на фиг. - 2, 3, 4 узел I на фиг. 1 в увеличении; на фиг. - 5 узел II в увеличении.
Заявленный способ тонкого измельчения материала реализуют следующим образом.
Материал, подлежащий измельчению, подают в рабочую камеру центробежной дисковой мельницы, где соотношение величины остаточного давления в рабочей камере к окружной скорости периферийной части диска ≤ 0,5. Поступающий материал разгоняется крыльчаткой и подвергается измельчению за счет ударов о выступы дисков и ловушку, которая самофутеруется в процессе работы, а также за счет самоизмельчения частиц материала.
При повышении указанного соотношения ухудшаются условия разрушения материала.
Наиболее эффективно предложенный способ реализуется в предложенной центробежной мельнице.
Центробежная дисковая мельница содержит направляющую воронку 1, дозирующee приспособление 2 в виде камеры, к верхнему отверстию которой подсоединен вакуум-сепаратор 3, который имеет два выхода, один сбоку сообщен с вакуумным насосом 4 с многоступенчатой системой отсоса, а к нижнему отверстию подсоединена неподвижная труба 5, установленная внутри вращающегося в подшипниковой обойме 6 верхнего полого вала 7. На периферии вращающихся в противоположные стороны дисков 8 и 9 размещены кольцевые выступы 10 и 19
Все вращающиеся части мельницы уплотнены многоступенчатыми лабиринтными бесконтактными уплотнениями 13, 14, 15.
Верхний и нижний диски приводятся во вращение электромеханическим приводом 16 и 17 соответственно.
Центробежная дисковая мельница работает следующим образом.
Материал, подлежащий измельчению, направляющей воронкой 1 подается в дозирующее приспособление 2 со стопором 23. В рабочей камере 18 мельницы, сообщенной через вакуум-сепаратор с вакуумным насосом, создается разряжение, которое поддерживается при соотношении величины остаточного давления к окружной скорости периферийной части диска Pw/Vэ ≤ 0,5.
Измельчаемый материал попадает на вращающиеся в противоположные стороны диска 8 и 9, перемещается к их периферии в зону расположения выступов 10, чему способствуют разгонная крыльчатка 11 нижнего диска.
За счет удара материала о выступы и ловушку 20 происходит разрушение материала. Самофутеровка ловушки обеспечивает чистоту готового продукта, вследствие чего материал, из которого изготовлена ловушка, не попадает в продукт измельчения. Самофутеровка ловушки также уменьшает ее износ, что ведет к равномерному гранулометрическому составу продукта. Измельченный материал выводится через выгрузочное отверстие 21 в приемник 22.
Для более эффективного достижения указанной задачи целесообразно, чтобы высота выходного отверстия крыльчатки составляла (0,1 - 0,5) высоты кольцевого выступа нижнего диска, диаметр центрального отверстия крыльчатки составлял (1,5 - 4,0) диаметра внутреннего отверстия неподвижной трубы, длины нижней и верхней стенок выступа нижнего диска относились бы как 1,5 : 10,0, высота выступа составляла бы 0,5 - 2,5 его ширины, а рабочий зазор между торцевой поверхностью диска и
Таким образом, реализация указанного предложения обеспечивает достижение поставленной задачи, так как зазоры между торцевой поверхностью диска и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1996 |
|
RU2098184C1 |
ЗАГРУЗОЧНО-ДОЗИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК | 1996 |
|
RU2117255C1 |
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ АКТИВАЦИИ ВОДНЫХ СУСПЕНЗИЙ | 1990 |
|
SU1707830A1 |
Центробежная мельница | 1988 |
|
SU1604468A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2211270C2 |
СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2095142C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2021 |
|
RU2758353C1 |
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 2005 |
|
RU2279919C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2211269C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2211268C2 |
Изобретение может быть применено для тонкого измельчения материалов. Согласно способу тонкого измельчения материалов, включающего соударение частиц материала в разряженной среде, измельчение осуществляют в дисковой мельнице при соотношении величины остаточного давления (мм рт. ст.) в рабочей камере к окружной скорости (м/с) периферийной части диска ≤0,5 Центробежная дисковая мельница для тонкого измельчения материалов, реализующая этот способ, содержит вращающиеся в противоположные стороны диски с кольцевыми выступами на их периферии
Pw/Vэ ≤ 0,5,
где Vэ - окружная скорость периферийной части диска, м/с;
Pw - величина остаточного давления, мм рт.ст.
Сапожников М.Я | |||
Механическое оборудование, предприятий, строительных материалов, изделий и конструкций | |||
- М.: Высшая школа, 1971, с.149-150 | |||
Способ тонкого измельчения материала | 1974 |
|
SU563188A1 |
Дисковая мельница | 1981 |
|
SU995862A1 |
В ПТБ | 0 |
|
SU405583A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОГО ШПАКЛЕВОЧНОГОСОСТАВА | 1972 |
|
SU413991A1 |
US 4179075 A, 18.12.79 | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НЕРАВНОМЕРНОЙ КОРРОЗИИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ | 2019 |
|
RU2715474C1 |
СИСТЕМА ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИНЫ | 2009 |
|
RU2412348C1 |
Авторы
Даты
1999-03-10—Публикация
1997-02-14—Подача