Устройство для получения масляного зерна Советский патент 1983 года по МПК A01J15/12 

Описание патента на изобретение SU1039463A1

Изобретение относится к молочно промышленности, а именно к оборудо ванию для производства масла методо непрерывного сбивания. Известны непрерывно действуюаще устройства, содержащие цилиндрический корпус с патрубком для подачи сливок с лопастной мешалкой, установленной на приводном валу, и камеру подсбивания с перемешивающим устройством l . Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для получения масляного зерна, состоящее из корпуса, внутри которого расположена неподвижные диски с центральными отверстиями, между которыми размещены подвижные диски, установленные на приводном валу, к концу которого присоединена лопастная мешалка 2 . Однако в ётом устройстве не может быть обеспечена интенсификация процесса, в нем затруднен вывод масляного зерна, не исключена возможность его истирания. f, Целью изобретения является интенсификация процесса и улучшение: условий вывода масляного ерна и исключение возможности его истирания. Для достижения поставленной цели в устройстве для получения масляного зерна, состоящем из корпуса, внутри которого расположены неподвижные диски с центральными отверст ми, между которыми размещены подвиж ные диски, установленные на приводном валу, к концу которого присоеди нена лопастная мешалка, центральные отверстия неподвижных дисков выполнены с.диаметрами, последователь но увеличивающимися по ходу продук.та, при этом лопасти мешалки установлены так, что непосредственно соприкасаются с последним по ходу продукта диском, а корпус устройств снабжен установленной соосно кольце вой приемной камерой с тангенциально расположенным подводящим патрубком. Кроме того, неподвижные диски могут быть снабжены установленными обеих сторон диска лопастями. На фиг. 1 изображено устройство для получения масляного зерна, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг.1 на фиг. 3 - устройство, поперечный разрез, на фиг. 4 - сечение подвижных и неподвижных дисков с лопастям Устройство состоит из цилиндриче кого корпуса 1, снабженного охлаждающей рубашкой 2. Внутри корпуса установлены неподвижные диски 3, снабженные радиальными лопастями 4и имеюиие центральные отверстия 5для прохода приводного вала 6. На приводном валу 6 между неподвижн1 ми дисками 3 размещаются подвижные диски 7, снабженные радиальными лопастями 8. На конце приводного вала 6 размещена лопастная мешалка 9. На входе сливок в цилиндр установлена соосно приводному валу 6 кольцевая приемная камера 10 с тангенТ иально расположенным патрубком 11. Устройство работает следующим образом. . Сливки через патрубок 11 подводятся тангенциально в приемную камеру 10 и получают закрутку. По мере продвижения к центру частота вращения кольцевого слоя сливок возрастает и приближается к частоте вращения приводного вала. Благодаря этому сводятся к минимуму ударные явления при поступлении сливок на лопасти первого подвижного диска 7. Далее сливки отбрасываются лопастями подвижHofo диска 7 к периферии, огибают диск и переходят на его другую сторону. За счет того, что диаметр отверстия в первом неподвижном диске 3 больше, чем отверстие в приемной камере 10, а-в каждом последующем диске они больше, чем в предыдущем, создается напор за счет разности столбов жидкости по сторонам подвижных дисков, благодаря которому сливки продвигаются вдоль устройства. Наличие лопастей 4 на неподвижных дисках обеспечивает интенсивное гидромеханическое воздействие на сливки. При этом минимальный зазор жду подвижными и неподвижными дисками образуется только в момент прохода подвижных лопастей мимо неподвижных, Это значительно уменьша-. ет возможности истирания образующегося масляного зерна. Выйдяиз отверстия последнего неподвижного диска, сливки продвигаются в зазоре между ним и последним подвижным диском к перр ферии и далее поступают на лопасти мешалки, где происходит окончательное их досеивание. Благодаря тому, что лопасть мешалки 9 соприкасается с последним подвижным диском, а он снабжен лопастями, слийРки разгоняются примерно до скорости движения лопастей мешалки и поступают ча них без удара. Талсим образом, благодаря наличию лопастей на неподвижных дисках значительно повышается гидромеханическое воздействие на сливки и тем самым интенсифицируется процесс сбивания сливок. Это позволяет значительно повысить производительность маслоизготовителя, особенно при производстве масел с повышенным содержа-. нием плазмы типа крестьянское и буербродное. Исключение yijapHHX явений при проходе сливок через устойство способствует снижению потеръ ира с пахтой.

Похожие патенты SU1039463A1

название год авторы номер документа
Маслоизготовитель непрерывного действия 1987
  • Березко Вадим Александрович
  • Зарицкая Ирина Романовна
  • Миронов Юрий Иванович
  • Шульман Яков Дмитриевич
SU1496726A1
Устройство для сбивания сливок к маслоизготовителю непрерывного действия 1987
  • Меткин Виктор Павлович
  • Деляева Тамара Григорьевна
SU1496725A1
УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНОГО ЗЕРНА К МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЯМ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 1970
  • В. Д. Сурков, В. И. Карнаух, А. С. Кузьмин А. Н. Мельников
  • Московский Технологический Институт Сной Молочной Промышленности
SU266439A1
Устройство для сбивания сливок к маслоизготовителю непрерывного действия 1981
  • Меткин Виктор Павлович
  • Березко Вадим Александрович
  • Соколов Сергей Владимирович
  • Листовский Ромуальд Ромуальдович
  • Трусов Владимир Игоревич
SU1009353A1
МАСЛОБОЙКА ДЛЯ СБИВАНИЯ МАСЛА ИЗ МОЛОЧНОГО СЫРЬЯ 1994
  • Деревцов Юрий Ильич
  • Казанцев Юрий Михайлович
RU2083095C1
Устройство для сбивания сливок 1987
  • Березко Вадим Александрович
  • Зарицкая Ирина Романовна
  • Миронов Юрий Иванович
  • Павлов Дмитрий Николаевич
SU1494885A1
МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ 2004
  • Терюшков Вячеслав Петрович
  • Парфенов Виктор Степанович
  • Стригин Сергей Викторович
RU2269890C1
МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ 2000
  • Парфенов В.С.
  • Терюшков В.П.
  • Коновалов В.В.
RU2186487C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА 2007
  • Чеботарев Евгений Алексеевич
  • Малсугенов Александр Владимирович
RU2346428C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА И МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Вишняков Петр Михайлович
  • Грищенко Александр Дмитриевич
  • Ковалева Лидия Козьминична
  • Комарова Изольда Александровна
  • Комаров Евгений Николаевич
  • Шестун Андрей Николаевич
RU2041637C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 039 463 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для получения масляного зерна

i. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНОГО ЗЕРНА, состоящее из корпуса, внутри которого расположены неподвижные диски с центральными отверстиями, между которыми разСл вно ППоЗ о9 /0Af мещены подвижные диски., установленные на приводном валу, к концу которого присоединена лопастная мешалка, отл. и чающее ся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения условий вывода масляного зерна и исключения возможности его истирания, центральные отверстия неподвижных дисков выполнены с диаметрами, последовательно увеличивакяцимися по ходу продукта, при этом лопасти мешалки установлены так, чтонепосредственно соприкасаются с последним по ходу продукта диском, а корпус устройства снабжен соосно установленной кольцевой приемной камерой с тангенциально расположенным подводящим патрубком. (Л 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что неподвижные диски снабжены установленными с обеих сторон диска лопастями. 00 СО 4; со /focAjt/fffe I Фи1- / je/r/fo

Формула изобретения SU 1 039 463 A1

fpm.3

Фг/г.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1039463A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНОГО ЗЕРНА К МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЯМ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 0
  • В. Д. Сурков, В. И. Карнаух, А. С. Кузьмин А. Н. Мельников
  • Московский Технологический Институт Сной Молочной Промышленности
SU266439A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Маслоизготовитель непрерывного действия 1975
  • Кузьмин Юрий Николаевич
  • Мухин Александр Андреевич
  • Генералов Александр Федорович
  • Червецов Виктор Владимирович
SU552936A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 039 463 A1

Авторы

Кузьмин Юрий Николаевич

Елагин Владимир Ильич

Виноградов Андрей Александрович

Гаврилова Валентина Алексеевна

Чуканов Владимир Семенович

Червецов Виктор Владимирович

Головков Виктор Петрович

Климов Вячеслав Павлович

Митин Александр Филиппович

Береговский Иосиф Наумович

Овчаренко Анатолий Иванович

Даты

1983-09-07Публикация

1982-01-18Подача