(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ КОЖЕВЕННОГО ВОЛОКНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточная линия для разволокнения волокнистых материалов | 1980 |
|
SU927856A2 |
Центробежный сепаратор | 1979 |
|
SU845883A1 |
Пневмоклассификатор | 2020 |
|
RU2732285C1 |
Сепаратор для измельченных резинотканевых материалов | 1973 |
|
SU483155A1 |
Поточная линия для разволокнения плотных волокнистых материалов | 1971 |
|
SU513076A1 |
Центробежный сепаратор | 1981 |
|
SU1033236A1 |
Пневмотранспортирующее устройство для отходов трепания лубяных культур | 1989 |
|
SU1735441A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОЧИСТКИ И ТОНКОЙ СОРТИРОВКИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2014 |
|
RU2638068C1 |
Сепаратор древесной стружки | 1980 |
|
SU929250A1 |
Установка для термической обработки сыпучих пищевых продуктов | 2019 |
|
RU2698060C1 |
Изобретение относится к сепарирующим устройствам, а именно к устройствам для отделения в воздушном потоке волокна от посторонних включений, и может быть применено в кожевенно-картонных предприятиях в промышленности искусственных кож и пленочных материалов, а также в текстильной, химической и целлюлозио-бумажной промышленности.
Известио устройство воздушного сепаратора, состоящее из ряда последовательно установленных циклонов, соединенных между собой воздуховодами, причем циклоны распо.гтожены так, что сепарируемый продукт поступает в каждый циклон по вертикальному воздуховоду, а выходит из циклона вверх через выхлопную трубу. Сепарация происходит за счет центробежных сил, возникающих при изменении направления движения воздушного потока.
В этом воздушном сепараторе процесс сепарации происходит на всасывающей линии системы, что сильно затрудняет преодоление местных сопротивлений в сочетании с дополнительным забором воздуха из каждого циклона. При поступлении воздушного потока в циклон резко снижается его скоростная характеристика из-за увеличения площади поперечного сечения циклона, а приток воздуха через нижние кромки циклона не обеспечивает стабильного аэродинамического режима ведения процесса сепарации. Кроме того, всасывающая система сепарации становится разрывной при компановке ее с размольным оборудованием, работающим, как правило, на принципе нагнетания
Наиболее близким технииеским решением к предлагаемому изобретению является устройство для сепарации нетекучих семян, содержащее воздуховод, загрузочные и разгрузочные 0 патрубки, всасывающий коллеетор f 2).
К одному из прорезов присоединен диффузор, соединенный через вентилятор с камерой, имеющей ряд последовательно расположенных отделений, где .происходит сортировка семян по весу. Через другой прорез засасывается воздух. Семена, которые не прошли через сетчатый цилиндр, поступают в лоток, расположенный внизу кожуха.
В этой сортировке наличие сетчатого цилиндра не обеспечивает просасывание кожевенного д волокна, склонного к слипанию и комкообразованию, из-за налипания его на внутреннюю поверхность цилиндра и забивания отверстий. Конструкция камеры предусматривает сортировку семян по весу, что неприменимо для кожевенного волокна, так как агломерированные (слипшиеся) кожевенные волокна и неразволокценные кусочки имеют одинаковые или близкие по своему :1наче)1ию массы и скорости ийтания.
изобретения - повышение )фективиости процесса сепарирования волокнистых материалов, склонных к слипанию и комкообразованию.
Это достигается тем, что во всасывающем коллекторе установлен нанорный вентилятор, (фи этом воздуховод выполнен ступенчатым с индивидуальными разгрузочными патрубками в каждой ступени.
Устройство включает в себя несколько параллельно установленных секций (по крайней мере две), между которыми встроен напорный вентилятор. Секции компануются из трех последовательно соединенных между собой ступенчатых воздуховодов, имеющих разгрузочные патрубки с герметичными-устройствами (например, секторые затворы) и горизонтальные участки, причем каждый последующий горизонтальный участок воздуховода соединен с вертикальным участком предыдущего воздуховода в его средней части. Эффект сепарации достигается благодаря тому, что движение воздушного потока, а следовательно, и сепарируемого материала на всей траектории движения осуществляется в турбулентном режиме с одинаковой средней скоростью за счет незначительных радиусов скруглений относительно коротких прямолинейных участков С1упенчатых воздуховодов и их одинаковых . Слипщиеся волокна и застрявшне в них неразволокненные кусочки разбиваются воздущным потоком и летят отдельно. Кинетическая энергня и скорость движения неразволокненных кусочков различны в зависимости от их крупности или удельного веса, вследствие чего они осаждаются, а волокно, как более легкая фракция, увлекается воздушным потоком и транспортируется к месту его приема.
Однако при осаждении неразволокненные кусочки увлекают за собой часть волокон. С целью более эффективной сепарации в каждой секции предусмотрены три последовательно установленных ступенчатых воздуховода. Подача фракции, осажденной в первой секции, во вторую секцию осуществляется при помощи напорного вентилятора.
На чертеже изображено предлагаемое устройство для сепарации кожевенного волокна, внешний вид.
Устройство состоит из последовательно установленных, соединенных между собой ступенчатых воздуховодов 1, 2, 3, 4, 5,6, имеющих одинаковое сечение и- образующих параллельные секций (по крайней мере две), между которыми встроен напорный вентилятор 7. В примере, изображенном на чертеже, показаны две параллельные секции, однако, количество их может быть увеличено. В передней части (по ходу технологического процесса) секции объединены в общий воздуховод 8.
Ступенчатые воздуховоды в нижней части имеют герметичные устройства 9 (например, секторные затворы),,разгрузочные патрубки 10,
встроенные во всасывак щий коллектор 11, и ра;ирузочные патрубки 12 для удаления иеразволокиенных кусочков на транспортер 13. fia торцовой части всасывающего коллектора установлена задвижка 14 для регулирования количества воздуха, засасываемого вентилятором 7. Устройство может быть сагрегировано с размалывающей мангиной 15 через загрузочный патрубок 16..
Устройство для сепарации кожевенного волокна работает следующим образом.
Разволокненный продукт, подлежащий сепарации, подается из размалывающей мащины 15 по загрузочному патрубку 16 в первую секцию устройства, состоящую из трех последовательно установленных ступечатых воздуховодов , 2, 3, в вертикальных участках которых происходит осаждение неразволокненных кусочков, а волокно увлекается потоком воздуха в последующий воздуховод. Осажденная фракция падает на секторные затворы 9
и сбрасывается через разгрузочные патрубки 10 во всасывающий коллектор 11, где она подхватывается потоком воздуха, и через вентилятор 7 подается на повторную сепарацию во вторую секцию устройства. Разгрузочные патрубки 12 второй секции установлены над транспортером 13, на который сбрасываются, а затем удаляются отделенные от волокна неразволокненные кусочки.
Транспортер может быть заменен другим транспортирующим органом, например пневмовоздуховодом.
Стендовые испытания устройства для сепарации показали положительные результаты при сепарации кожевенного волокна, полученного путем размола кожевенных отходов в воздушной среде на молотковых мельницах.
При двухсекционной сепарации происходит
очистка кожевенного волокна от неразволокненных кусочков кожи (гороха) на 93%. Оставшаяся неотсепарированная (самая мелкая) фракция не влияет на качество кожевенного картона, полученного нз кожевенного волокна.
прошедщего сепарацию.
Формула изобретения
Устройство для сепарации кожевенного волокна, содержащее воздуховод, загрузочные и разгрузочные патрубки, всасывающий коллектор, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарирования волокнистых материалов, склонных к слипанию
и комкообразованню, во всасывающем коллекторе ус . aнoвлeFI напорный вентилятор, при этом воздуховод выполнен ступенчатым с индивидуальными разгрузочными патрубками в. каждой ступени.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
;
V
Авторы
Даты
1978-05-25—Публикация
1975-12-31—Подача