Изобретение относится к технологии и технике обогащения полезных ископаемых, а именно к раэдел(5нию по крупности дробленных и изм(гльчен ных полезных ископаемых и может быт использовано в черной, цветной,стр ительной и других отраслях промышленности. Известна бутара, включаквдая корпус, на поверхности которого эазмещена просеивающая поверхность, и шнек, размещенный в корпусе 1 , Недостатком такой бутары янляется невысокая эффективность ПЕЮцесса разделения. Известна также бутара, включаюда корпус в виде усеченной пирамиды, на поверхности которой размещ«;на просеивающая поверхноств в виде съемных карт, состоящих из каркаса с закрепленными на них с предварительным натяжением резиновыми зубча тыми элементами, и размещенный в корпусе шнек (2 . Однако у этой бутары недостаточно высокая производительность. Объя няется это следующим. При работе бутары углы между смежными грлнями забиваются и залипают частицами материала. С течением времени площа.ць забитая материалом, расширяетс:я, в результате чего забиваются края карт просеивающей поверхности. Прл этом живое сечение просеивающе й поверхности снижается, а эффект самоочистки полностью Не достигается, так как относительное движение смеж ных зубчатых элементов затрудняется из-за забивания краев карт (изгибмая жесткость самой карты просеиваю щей поверхности, как пластины, защемленной двумя сторонами, увеличивается ). Цель изобретения - повышение про изводительности бутары путем искл)чения забивания просеивающей поверх ности у р.ебер пирамиды. Указанная цель достигается тем, что в бутаре, включающей корпус к виде усеченной пирамиды, на поверхности которой размещена просеивающая поверхность в виде съемных состоящих из каркаса с закрепленньгм на них с предварительным натяжением резиновыми зубчатыми элементами и размещенный в корпусе шнек, внутре Н няя поверхность граней бутары и ре;бер с одной стороны снабжена проуиш нами и резиновыми полосами, установ ленными с возможностью из noBopoTft и перекрытия углов, образованных смелсными гранями, причем ширина полос равна двойной ширине рамки каркаса просеивающей поверхности. На фиг. 1 изображена бутара, общий вид; на фиг. 2 схема поворота pe3HHOB :jx полос при работе бутары-,на фиг. 3 - схема установки проушин и Е)езиновьо: полос, поперечный разрез, на фиг. 4 - схема установки проушин и резиновых полос, вид сбоку. Бутара представляет собой, например шестигранную конструкцию в виде усеченной пирамиды, каркасы граней которой изготовлены из металла. К граням 1 бутары с внешней стороны закрепляютс:я карты с предварительно натянутыми резиновыми зубчатыми элементамд, образукхцими просеивгшзщую поверхность бутары. На внутренней стороне граней 1 у ребер с одной стороны жестко закрепляются по всей длине проу1; ины 2. Шаг, с которым устанавливается проушины, выбирается в зависимос:ти от изгибной жесткости стержней 3 и условия обеспечения минимальны}: прогибов стержней. Стержни 3 одновременно вставляются в продольные отЕ ерстия резиновых полос 4 и проушины 2. Такое шарнирное крепление обеспечивает поворот полос относительно оси креплен-ия к смежным граням в ту и другую стороны. При работе бутары ( вращении вокруг оси, например, по часовой стрелке (фиг. 1 и 2 ), резиновые полосы в части бутары перекрывают , образованные смежными гранями, вс:ледствие чего исключается попадание материала в зоны углов, что исключс1ет забивание и залипание этих зон. дальнейшем вращении бутары резиновые полосы, при выходе из нижней :асти, за счет собственного веса и прилипшего к ним материала пово1:)ачиваются вокруг оси (стержня), а при ударе полос об нижнюю грань прилипший материал осыпается. В ;;дльнейшем полосы повоР 1чиваются вокруг оси и при входе в н 1жнкйо часть снова перекрывают углы Мбжду смежными гранями. В результате полностью исключаются попадание мг1териала в зону углов, забивание и ЗсШипание углов материалом, забивание краев просеивающей поверхности. Таким образом, предлагаемая конструкция бутары повышает производительность за счет исключения забивания просеивающей поверхности у ребер пирамиды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бутара | 1983 |
|
SU1093361A1 |
Бутара | 1979 |
|
SU825182A1 |
Бутара | 1987 |
|
SU1488025A1 |
Классифицирующее устройство | 2020 |
|
RU2752871C1 |
БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2244601C1 |
Бутара | 1982 |
|
SU1079305A1 |
Бутара | 1989 |
|
SU1651986A1 |
Бутара | 1980 |
|
SU959843A1 |
БУТАРА | 1996 |
|
RU2101099C1 |
БАРАБАННЫЙ КЛАССИФИКАТОР (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2300425C2 |
БУТАРА, включающая корпус в виде усеченной пирамиды, на поверхности которой размещена просеивающая поверхность в виде съемных yc/foSf o f noxajffff карт, состоящих из каркаса с закрепленными на них с предварительным натяжением резиновыми зубчатыми элементами, и размещенный в корпусе шнек, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности бутары путем исключения забивания просеивающей поверхности у ребер пирамиды, внутренняя поверхности граней бутары и ребер с одной стороны снабжена проушинами и резиновыми полосами, установленными с возможностью их поворота и перекрытия углов, образованных смежными гранями, причем ширина полос равна двойной ширине рамки каркаса просеивающей поверхности. / СД
t/l.J
(pt/i./f
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бутара | 1973 |
|
SU478627A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР 825188, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1982-03-19—Подача