Бутара Советский патент 1984 года по МПК B07B1/22 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к бутаре, и может быть использовано при классификации сыпучих материалов по фракциям J Известна конструкция € утароы, ыспючающая корпус, вьшолненный в виде усеченного конуса, внутри которого установ лен шнек, и просеивающую поверхностьГ Недостатком такой бутары явлается низкая эффективность процесса разделения. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является бутара, включаюцщя корпус, закрепленную на корпусе просеивающую поверхность в виде эластичных карт, размещенный в корпусе шнек С . Однако эта бутара характеризуется недостаточно высокой производитель ностью. Цель изобретения - повьппение производительности бутары за счет самоочист ки просеивающей поверхности. Указанная цель достигается тем, что в бутаре, включающей корпус, закреплен нуто на корпусе просеивающую поверхность в виде эластичных карт, размещен ный в корпусе шнек, карты имеют форму равнобедренной трапеции, а корпус вьшолнен из крупноячеистой сетки в виде усеченного конуса, элементы боковой поверхности которого жестко скреплены между собой. . На фиг. 1 изображена бутара, общий ВИД; на фиг. 2 - то же, вид сверхуна фиг. 3 - то же, поперечньй разрез (в работе); на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2 (крепление карт к корпусу бутары). Бутара включает несущий корпус 1, выполненный в вице жестко скрепленных «между собой элементов (частей) боковой поверхности усеченного конуса 2, изготовленного из крупноячеистой сетки. Просеивающая поверхность выполнена в виде отдельных перфорированных картЗ которые имеют первоначальную форму равнобедренной трапеции. Ширина карты (по средней линии трапеции) выбирается из расчета провисания карты и прилегания ее к корпусу бутары. Внутри тары размещен шнек 4. Для крепления тары к мельнице предусмотрен фланец 5. Корпус бутары вьшолнен из жестко скрепленных между собой элементов боковой поверхности усеченного конуса из крупноячеистой сетки, а просеиваю,щая поверхность вьшолнена в виде отдельньтх перфорированных эластичных карт формы равнобедренной трапеции. Закрепляются карты к боковыми сторонами жестко или с помощью щарнира 6 (фиг. 4). Бутара работает следующим образом. При вращении корпуса 1 бутары подлежащий разделению материал 7 равномерно поступает из мельницы на нижние карты 3 просеивающей поверхности (ниже горизонтального диаметра бутары). Эластичные трапецевидные карты 3 просеивающей поверхности 5 прогибаются и принимают форму конуса 2 гтары, в результате чего диаметр очгверстия просеивающей поверхности на выходе становится больше, что благоприятно сказывается на прохождение частицы материала через отверстие (фиг. 3). Прошедшие через отверстия частийы материала (подбутарный продукт) подаются в последующие аппараты обогащения, а , крупные фракции надбутарного проттукта возвращаются шнеком 4 в мельницу для доизмельчения. В результате наличия в материале труднопроходимых стиц, размер которых приближается к размеру рабочих отверстий просеивающей поверхности, последние застревают в самих отверстиях. В результате, если не предусмотрена очистка, эффективность разделения снижается, зачастую полностью отсутствует. При дальнейшем вращении бутары находящиеся под нагрузкой карты 3 просеивающей поверхности освобождаются от материала и в положении вы- ще горизонтального диаметра бутары под действием собственного веса и веса застрявших в отверстиях частиц материала начинает прогибаться в обратную сторону. В результате смещения центра тяжести карты 3 по всей ее ширине (при вращении бутары) происходят последовательно изгибные деформации всех отверстий карт просеивающей поверхнос- ти, обуславливающей вытряхивание застрявших частиц. Последнее приводит к поочередной самоочистке каждой карты 3 просеивающей поверхности, которые при дальнейшем вращении бутары последовательно входят под нагрузку в зоне ниже горизонтального диаметра б утары. Таким образом, изготовление корпуса бутары в виде жестко соединенных между собой элементов боковой поверхности усеченного конуса крупноячеистой сетки придает картам просеивающей поBopxjiocTH такую же форму (боковой поверхности конуса) как и сам корпуст.

что обеспечивает, наряду с провисанием карт в обратную сторону в положении ваыше горизонтального диаметра бутары, нагибные деформации самих карт, а следовательно их самоочистку от застрявших частиги Кроме того, тчуговление jECopnyca иэ крупноячеистой сетки позволяет исключить потерю живого сечения

просеивающей поверхности в местах их соприкосновения и исключить залипание материала в этих местах. Кроме того, такая форма корпуса бутары позволяет создавать каскадность пересыпки материала с одной карты на другую, и равно мерное распределение материяпа по всей площади карты.

БУТАРА, вк|1ючающая корпус, закрепленную на корпусе просеивающую поверхность в виде эластичных карт, размещенный в корпусе шнек, отличающаяся тем, что, с целью повьпдения производительности бутары за счет самочистки просеивающей поверхности, карты имеют форму равнобедренной трапеции, а корпус выполнен из крупноячеистой сетки в виде усеченного Kofiyca, элементы боковой поверхности которого жестко скреплены между собой. W со оо о ел

фЛ.4