Способ формообразования деталей Советский патент 1983 года по МПК B21D22/00 

Описание патента на изобретение SU1039609A1

/Л7

СО

ф ф о се

Фat.f Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано для получения деталей с поверхностью двойной кривизны, например, для отражающих поверхностей зефл кторов. Известен с.пособ формообразования деталей с поверхностью двойной кривизны, реализуемый с помощью штампов, содержащих пуансоны и матрицы со сложной формообразующей поверхностью l J, . Однако изготовление металлических рабочих инструментов -с формробразую« щей поверхностью двойной кривизны является дорогостоящим и трудоемким процессом,, требующим больших затрат металла. Известен способ формообразования деталей с поверхностью двойной, кривизны, осуществляемый с помощью штампов, имеющих неметаллические упругие рабочие инструменты 2. Данный способ не позволяет изго тавливать детали сложной криволинейной поверхности с высокой точностью Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту, является способ формообразования деталей с криволинейной поверхностью из.-1листовых заготовок, при котором 3ai;oTOBKy предварительно обрабатывают по толщине, создава на ней утолщенные и утоненные участки. СЗ. Однако известный способ неэкономичен и трудоемок. Цель изобретения - унрощёние процесса при ; изготовлении: деталей с поверхностьюдвойной кривизны. Цель достигается тем, что согласно способу формообразования деталей; с криволинейной поверхностью из листовых заготовок, при котором заготовку предварительно обрабатывают по толщине, создавая на ней утолщенные и утоненные участки, в процессе предварительной обработки двум противоположным поверхностям заготовки придают параболическую форму, рриентируя образующие параболических поверхностей ортогонально одна относительно другой, а в процессе Формообразования из параболических повЪрхкостей выравнивают до плоской. На фиг. 1-5 изображена последовательнйсть изготовления детали с по верхностью двойной кривизны на примере рефлектора; на фиг. б - готовая деталь с поверхностью двойной кривизны. Отражающую поверхность изготавливают из листового материала, обладаю ttieiO хорошими пластическими свойствами. В процессе предварительной обработки из листового материала двум противоположным поверхностям заготовки придают параболическую-форму, при этом образующие параболических поверхностей ориентированы друг отно- . сительно друга ортогонально. Параболические поверхности можно выполнить с помощью различных технических средств, например с помощью фрезерного станка или штампов, содержащих цилиндрические рабочие инструменты. В случае крупносерийного производства детали (матрицы сложной формы, зеркала и т.п.) выгоднее не. выфрезеровывать противоположные стороны заготов1 и, а выштамповать их. Затем в процессе формообразования одну из параболических поверхностей выравнивают до плоской. П.р и мер. Изготовляют отраженную поверхность рефлектора с двойной Кривизной из меди марки МБ по ГОСТ 10988-75. На одной из сторон заготовки из меди с толциной 19 MMJJ размером 1501.15 0мм, /например/при помощи фрезерного станка ВЫПОЛНЯЮТ поверхность с радиусомР(мм) На противоположной стороне заготовки - пс верхность с радицсом RZ« Образующие обеих цилиндрических поверхностей ориентированы ортогонально. Затем заготовку устанавливают на матрицу .ручного винтового пресса и с усилием 15-17 т произво1дят выравнивание стороны заготовки, обращенной к матрице. Этот способ можно использовать для изготовления не только поверх-ности с двойной кривизной, а также для изготовления поверхности с более сложной кривизной, причем более , сложную крийизну получают в несколько этапов: на плоской стороне заготовки, выполняют поверхность требуемой кривизны и затем вновь выравнивают эту сторону. В результате на противоположной сторо.не заготовки, имеющей до выравнивания поверхность с двойной кривизной, образуется поверхность с более сложной кривизной. Таким образом, способ характеризуется Простой тех.нологией и может реализоваться с помощью стандартного оборудования. Кроме того, предлагаемый способ обладает возможностью . обеспечения точного контроля в процессе изготовления деталей.

tptft.i

0t№.3

fpl

Похожие патенты SU1039609A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СФЕРОТОРОИДАЛЬНЫХ ИЛИ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Левшаков Валерий Михайлович
  • Попов Василий Иванович
RU2397836C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2009
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Попов Василий Иванович
RU2429928C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОРОБЧАТЫХ И ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВЫСТУПАМИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Левшаков Валерий Михайлович
  • Попов Василий Иванович
RU2397832C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ 2000
  • Горбач В.Д.
  • Куклин О.С.
  • Попов В.И.
  • Левшаков В.М.
  • Соколов О.Г.
RU2194587C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ 2000
  • Куклин О.С.
  • Попов В.И.
  • Вильнит И.В.
  • Уткин В.Е.
RU2194588C2
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ДВОЯКОЙ КРИВИЗНОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2013
  • Буланов Роман Дмитриевич
  • Иванушкова Елизавета Андреевна
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Попов Василий Иванович
  • Рябенький Леонид Матвеевич
  • Шуньгин Владимир Юрьевич
RU2522973C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Горбач В.Д.
  • Куклин О.С.
  • Шуньгин В.Ю.
RU2199407C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОСВАРНЫХ ОБОЛОЧЕК ТОРОСФЕРИЧЕСКОЙ И ЭЛЛИПТИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 2010
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Васильев Алексей Анатольевич
  • Вайнер Лев Михайлович
  • Куликов Вячеслав Павлович
  • Шуньгин Владимир Юрьевич
RU2443488C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Молохина Л.А.
  • Моксяков А.И.
  • Сон В.Г.
  • Филин С.А.
  • Алексеев В.А.
RU2042451C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ И УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Попов Василий Иванович
RU2323795C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 039 609 A1

Реферат патента 1983 года Способ формообразования деталей

СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ с криволинейной поверхность-ю SU.,,.l 039609 А 3

Формула изобретения SU 1 039 609 A1

v,

fpuf.ff

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1039609A1

I
Штамп для вытяжки эластичным пуансоном 1973
  • Пермяков Владимир Иванович
  • Ходырев Вениамин Александрович
  • Ефремов Владимир Васильевич
SU479531A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 039 609 A1

Авторы

Глазман Виктор Николаевич

Николаев Лев Владимирович

Даты

1983-09-07Публикация

1980-11-12Подача