Способ изготовления припоя Советский патент 1983 года по МПК B23K35/40 

оо со

О5

О5

Изобретение относится к производству припоев.

Известны различные способы изготовления припоев, включая прессование трубки с канифольным сердечником, прессование многоканальных трубок, прессование смесей порошка с флюсом. К ним относи-тся способ изготовления припоя, заключающийся в том, что исходный порошок или гранулы легкоплавкого сплава обрабатывают в центрифуге в среде расплавленного канифольного флюса, а после охлаждения гранулы экструдируют 1.

Однако указанный способ не позволяет получать композитный материал с низким содержанием оксидных включений и сохранить высокие флюсующие свойства канифоли и активатора.

Наиболее близким к изобретению является способ получения припоя, согласно которому расплав металлической составляющей распыляют в безокислительной атмосфере, а затем производят флюсование полученных порошков 2.

Однако при осуществлении данного способа покрытие флюсом порошка происходит на воздухе.

Цель изобретения - повышение растекаемости припоя.

Для достижения цели согласно способа изготовления припоя и нанесения флюса осуществляют в растворе флюса.

Предложенный способ заключается в том что расплав металлической составляющей припоя распыляют непосредственно в раствор флюса в безокислительной атмосфере. Кристаллизация расплавленных капель металлического расплава в таких условиях позволяет достичь высокой чистоты поверхности металлических частиц и способствует увеличению растекаемости припоев за счет высоких скоростей охлаждения в растворе флюса.

Поскольку последующая экструзия для получения прутков из указанного припоя

происходит при комнатной температуре, .предложенный способ позволяет вводить в состав припоя неагрессивные активаторы. При получении согласно способу композитного припоя ПОС-61 в плавильную камеру гранулятора загружают 24,4 кг олова и 15,6 кг свинца, устанавливают фильеры

0,8 мм, а в приемную камеру установки заливают раствор канифоли олеиновой и салициловой кислоты вязкостью .100 сПз.

Компоненты сплава расплавляют и диспер гируют в раствор флюса, при этом получают гранулы 1,2-1,5 мм. Твердые гранулы, покрытые жидким раствором, извлекают из приемной камеры установки и высущивают

5 теплым воздухом при 40°С в течение 1,5- 2ч.

Определение состава флюса показывает, что он содержит вес. %; канифоль 0,5; салициловая кислота 0,001; олеиновая кислота 0,005.

0 Навеску припоя весом 0,5 г расплавляют на медной пластинке толщиной 0,2 мм при 250°С. площадь растекаемости при этом составляет 1,5 см.

Прочность на срез паяных соединений

5 облуженных медных -образцов при, мм: длина нахлестки 2; ширина 30; толщина основного материала 0,5; ширина зазора 0,1, составляет 2,2-2,6 кг/мм .

Наряду с повышением растекаемости припоя, предложенный способ обеспечивает

0 возможность введения в состав материала летучих добавок ПАВ, а это позволяет устранить операцию отмывки от коррозионных остатков флюсов. При этом коррозионные свойства паяных соединений без отмывки после испытаний в камере влажности в течение 1000 ч -; удовлетворительные.

Кроме того, изготовление припоя в виде прутков экструдированием позволяет увеличить производительность процесса за

„ счет исключения многоступенчатой обработки давлением на заданный диаметр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИПОЯ, включающий распыление расплавленной металлической составляющей, охлаждение ее в безокислительной атмосфере, и нанесение флюса, отличающийся тем, что, с целью повышения растекаемости припоя, охлаждение и нанесение флюса осуществляют в растворе флюса.