$
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитомягкая сталь | 1981 |
|
SU956596A1 |
Коррозионно-стойкая магнитомягкая ферритная сталь | 1990 |
|
SU1724720A1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПАРОСИЛОВЫХ УСТАНОВОК И ЭНЕРГОБЛОКОВ СО СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | 2009 |
|
RU2414522C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2445397C1 |
ДУПЛЕКСНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОРНОЙ И РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ | 2017 |
|
RU2693718C2 |
МАЛОМАГНИТНАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2017 |
|
RU2656323C1 |
ЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОНАГРУЖЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ КОНТЕЙНЕРНОЙ ТЕХНИКИ АТОМНОЙ И ТЕРМОЯДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | 2009 |
|
RU2413782C1 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2002 |
|
RU2224045C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2696792C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
СТАЛЬ, преимушесгвенно для магнитопровода, содержащая углерод, . кре1иний, хром, ниобий, итгртй, азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэрцитивной силы и повьпиения тяговых характеристик, она содержит когипоненты в спедукшем соотношении, вес. %. Углерод О, ОО 5-0,02 О Кремний 0,5-1,0 Хром17,О-19,О Ниобий0,О5-ОЗ Иттрий0,01-0,1 Азот0,OO5-O,pl5 ЖелезоОстальное
со со 110 1 Иаобрвтвние относится к метаплургви.в частности к легированным сталям и может быть использовано в судовом арматурострое тшиприпронэводсгеемагнитапроводовраэличных дасташшонно-управляемых электро магнитных устройств b механизмов. Известны стали и сплавы, применявмыв в судовом арматуростроенни и дру.. гих отраслях техники, например: сталн 18ХТФ, 18ХМТФ и другие прецизионные сплавы по ГОСТ 10994-74 Недостатком сталей является неудовлет ворительные магнитные характеристики. Наиболее близкой к предлагаемой стали По тетснической сущности и достигаемому эффекту является сталь 2 , содержащая, вес. %: 0,002-0,01 Углерод -азот 0,1-0,5 Кремний ОД-0,8 Марганец 17-27 Ниобий 0,1-0,5 О,08-0,4 Иттрий Остальное Железо
Таблица 9J Недостатком стали яышются высокаякоэрцитивная сила и низкие тяговые характертетига. Целью изобретения является снижение коэрцитивной силы и поыышение тяговых характеристик стали. Поставленная цель достигается тем, что описываемая сталь, содержащая углерод. кремний, хром, ниобий, иттрий, азот, железо содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %: 0,005-0,02 Углерод 0,5-1,0 .Кремний 17,0-19,0 0,05-0,30 Ниобий 0,01-0,10 Иттрий 0,005-0,015 Остальное Железо Сталь может содержать примеси, вес,: СераДо 0,01 Фосфор До 0,01 . Химический состав предлагаемой и иэестной сталей, а также результаты опре-. еления их механических и электромагнитых свойств представлены в табл. 1 и 2.
ПредпаРезупьтагы механических испытаний усреднены по трем образцам на точку (Тисп. ). Офаацы термически обрабатывались по режиму - 1 ч с последукацим охлаждением в воде. Определение магнитных свойств иссле дуемых сталей проводилось на стандартных тороидальных офазцах в соответств с требованиями ГОСТ 15058-74. Измерение характеристик осядествлялось баллистическим методом на Японско убтановке модели 3257 (Регистратор основной кривой намагничивания и петли гистерезиса). Образцы-тороиды подверг лись предварительной офаботке в ai мосфере чистого водорода при 1000 С 4ч. Склонность стали к магнитному старению определялась после тепловой вы1039979
Таблица 2 держки, имитирующей эксплуатационные нагревы, в течение 300 ч при 200 С. В качестве критерия склонности материалов к магнитному старению принималось увеличение коэрцитивной силы более, чем на 10% на сравнению с исходным уровнем. Определение тяговых характеристик для исследуемых материалов проводилось на макетных сборках фоневых цилиндрических злектрок агнитов постоянного тока с замкнутым магнитопроводом. Ожидаемый технико-экономический эффект изобретения выразится в снижении весогабаритных характеристик, а также в повышении эксплуатационной надежности и срока службы магнитопроводов различной дистанционноуправляемой арматуры и спецэлектромагнитов, применяемых в судовой автоматике.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидететиьсгво СССР ., : № 515825, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
. |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1982-03-01—Подача